(一)模具生产流程

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1、模具一、产品介绍（一）模具生产流程　设计手板专业抄数软件设计原料选取钢材、模坯数控加工模具雏形后期处理模具细节试模成功投入使用　（二）模具的一般定义    在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。（三）模具的分类    1、一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：   （1）非塑胶模具

2、有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。名词小贴士：锻造是固态-加热后还是固态-锻打成型；铸造是固态-加热至变成液态-浇铸-冷却成型。A．铸造模（CastingMould）——水龙头、生铁平台、有色金属压铸，钢铁铸造铸造模具用材料可分别选用木材、可加工塑料、铝合金、铸铁、钢材等。木模目前仍广泛应用于手工造型或单件小批量生产中,但随着环境保护要求和木材加工性能差的限制,取而代之的将是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料,裁减粘贴成模样,然后浇注而成铸件,该方法较之用木模,周期短、费用低。   B．锻造模（ForgingMould）——汽车身（一辆汽车模

3、具就要用到2万多个）    C．冲压模（StampingMould）——计算机面板    D．压铸模（DieCastingMould）——超合金，汽缸体   （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：    A．注射成型模（InjectionMolding）——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）所谓塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。然后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。目前我们日常生活中90%以上的塑料制品是通过注塑成型的。市场前景么，容量大，应用广，已饱和.◆注射成型是

4、塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。  ◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A成型装置（凹模，凸模）B定位装置（导柱，导套）C固定装置（工字板，码模坑）D冷却系统（运水孔）E恒温系统（加热管，发热线）F流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G顶出系统（顶针，顶棍

5、）◆注塑过程说明：注塑模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。     B．吹气模（BlowingMold）——饮料瓶     C．压缩成型模（CompressionMolding）——电木开关、科学瓷碗碟◆模

6、压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.      D．转移成型模（TransferMolding）——集成电路制品     E．挤压成型模（ExtrusionDie）——胶水管、塑胶袋     F．热成型模（HeatMolding）——透明成型包装外壳     G．旋转成型模（RotationalMoulding）——软胶洋娃娃玩具2、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，

7、与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，

8、温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入