安全技术操作规程汇编1

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1、天车一般规程一、起重机（天车）主、付钩分别应有最大负荷标志，起重臂在不同幅度位置的最大负荷应有准确标志。二、天车必须有音响安全信号。三、天车的卷扬机构、直行机构、旋转和变速机构等必须有制动器及安全装置。四、天车的梯子、平台、支台、边梁应设不低于1米的防护栏杆，下部应有挡板，直梯或倾斜角大于75°的斜梯，高度超过5米时，应设弧形防护圈。五、电动起重机必须有卷扬限制器和行程限位器。限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或定滑轮300MM以前能自动停止。起重机或小车驶近运行轨道末端或靠近同一轨道上的其它起重机，或在起重臂转到允许最大角度，抬到允许最高位置时，行程限位均能使其自动停车。六、在检

2、修时，必须先拉下总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。司机未经检修人员允许，不得开动起重机。检修后，应按规定进行技术检验，方可投入运行。七、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人提出的紧急停车信号，都应立即停车。起重作业安全操作规程一、必须经培训，考试合格，持有特种作业证才能上岗独立操作。二、严格执行“十不吊”规定。三、司索工作时，必须按其安全规程操作。四、工作前认真检查所有吊索具是否合格。五、起吊物体前必须拴好捆牢，起吊较大物体必须找准重心，试吊平衡后，方能起吊。六、起吊物体有棱角、锋利边缘的，应放衬垫，吊位应准确。七、零件放置高度适当，外观整齐，重不压轻，大不压

3、小，确保平衡可靠。八、堆放物体不得占用安全通道。九、不准在吊物下停留、行走、站立。十、熟悉起吊器具基本性能和各种吊索的最大负荷及报废标准。十一、行车工开车前应认真检查安全装置是否完好可靠，不得带问题操作。十二、行车在起动或升降物体，吊运方向有人时，必须鸣铃不得从操作者或行人上方通过。十三、行车操作手轮必须逐级增减，不准用倒车代替挚动。十四、工作结束后升起吊钩，小车开到小端，手轮回“零”切断电源。十五、电动葫芦操作遵守司索工和行车工安全操作规程。附“十不吊”一、超过额定负荷。二、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡。三、吊索和附件捆绑不明。四、吊挂重物直接进行加工。五、歪拉斜吊。六、

4、工件上站人，工件上浮放或有活动物体。七、氧气瓶、乙炔发生器具等爆炸性物体。八、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损割断）。九、埋在地下的物体。十、违章指挥。司索工安全操作规程一、司索应熟悉各种起重和指挥起重机的手势，其余等联系信号，熟悉所使用的起重机的性能。掌握捆绑吊挂知识和吊钩索具的性能不报废标准。二、工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠，方可使用起吊地点及通道，道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送的线路。三、擦净吊运物体捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。四、根据物体重量、体积、形状和种类，选用适当的起重运输方法，在起重、运输物体时，必须保持物

5、体平衡，对大、长物体，要设防悠绳，并有明显标志。五、捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。六、吊运零星小物体，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物体要保持物体平衡，不使其相互碰撞。七、起吊前先进行试吊，将物体起离地面100毫米左右，确认可靠后，方可吊运。八、吊运物体时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物体，必须有索具防滑脱措施。指挥人员不准站在物体重力倾斜一方。九、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样，异响，必须立即停止吊运进行处理。十、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物体起吊，不准站在物体上吊运

6、。十一、被吊物体的活动零件必须卸下和固定。起吊的物体及其联件不得埋在地下，冻结在地里或与设备基础联结。十二、卸车吊运物体要垫好衬物，平稳堆放，不得将物体压在管线上或堵塞通道。650车床操作规程一、凡主轴与螺纹连接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度不得超过卡爪总长三分之一。二、车销细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖，中心架或刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。三、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者并面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。四、用纱布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的

7、姿势，两手拉紧纱布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。五、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。六、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。七、不许脚踏车床的道轨面，丝杠、光杠。除规定外不准用脚代替手操作手柄。八、内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。压力机操作规程一、安装模具必须滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷，模具不得有裂纹，且必须牢固可靠。二、工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件要用专门工具进行操作，