高速铁路路基技术交底

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1、技术交底书单位：*************************************主送单位路基各施工队伍编号*************工程名称路基桩板、基床及防护工程施工日期2012-2-15交底内容：1、基床表层级配碎石施工工艺(1)、材质及级配试验①填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常填筑。②基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。搅拌设备计量准确，拌料设备应计量准确，拌合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要求符合施工图和规范要求。正式拌

2、制前，调试厂拌设备。(2)、测量放样在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制高程，按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。(3)、验收基床底层基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层进行修整，达到基床底层验收标准。(4)、拌制①级配碎石拌合料用级配碎石搅拌设备在拌制厂集中进行拌制，拌合料需要拌制均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配和比在拌制设备内拌制级配碎石拌合料。②在正式拌制级配碎石拌合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，在拌合料的颗粒组成、级配和含水量都达到规定的要

3、求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌制需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。(5)、运输①装料时，车要有规律的移动，使拌合料在装车时不致产生离析，采用大吨位自卸卡车运输，并保证足够的运输车辆，保证摊铺机能够不间断的连续摊铺。②车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。编制者复核者签收者技术交底书单位：************************

4、*************主送单位路基各施工队伍编号*************工程名称路基桩板、基床及防护工程施工日期2012-2-15交底内容：(6)、摊铺①采用摊铺机铺筑。摊铺时以日进度需求量和搅拌设备的产量为度，合理计算卸料需要量。摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及搅拌厂的搅拌能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺的摊铺作业能够不间断的连续进行。②摊铺时应保持匀速摊铺，根据搅拌厂的搅拌能力确定摊铺速度，一般规定1.0~3.0m/min.摊铺采用20台摊铺及全断面梯队作业，2台摊铺机前后间距8~10m。(7)、碾压

5、①采用重型光轮震动碾进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合施工图要求。②直线地段，应由两侧路基开始向路中碾压，曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0mm，纵向行于行之间的轮即。重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。(8)、检测每层施工完成之后进行自检，合格后报监理工程师抽取质量检测系统，严格按照规范要求的试验防范、试验点数、检测频次，分层分段。分部进

6、行试验检测。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。(9)、养护维修基层顶面整修完成后采取措施控制车辆行驶，并做好基床表面的保护工作，防止表面扰动破坏。严禁在基床表层顶面的路段上调头或急刹车。施工注意事项(1)、集料配合比应经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。(2)、基层表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。当与下部填土之间不能满足此项要求时，基层表层应采用颗粒级配

7、不同的双层结构，或在基床底层表面铺编制者复核者签收者技术交底书单位：*************************************主送单位路基各施工队伍编号*************工程名称路基桩板、基床及防护工程施工日期2012-2-15交底内容：设土工合成材料（当下部填土为改良土时，可不受此项规定限制）。(3)、基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。(4)、

8、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。(5)、在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。(6)、局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。(7)、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压