对建筑混凝土工程施工质量的探讨

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1、对建筑混凝土工程施工质量的探讨佘国威（珠海市城市建设监理有限公司　广东省珠海市　519085）摘要：随着经济的快速发展，建筑技术水平的不断提高和材料科学的不断发展，高层建筑也随之越来越多。本文作者结合工程实例就混凝土工程进行了探讨。关键词：混凝土工程质量措施探讨一、工程概况本工程是珠海绿景房地产开发有限公司开发的“凤凰山壹号别墅花园”（二期）工程，该工程分为三种户型，即TH户型（12#、13#和14#楼、15#、16#和17#楼）为五层框架结构；DP户型（18#、19#楼）为十一层框架结构；HR户型（20#、21#和22#楼）为三十一层框架剪力墙结构

2、；共11栋。二、工艺流程梁板砼入模→振动棒振实→按标高用长尺赶平→收水时进行第一次抹压平整→终凝前进行二次抹压找平。三、施工方法1.砼的浇筑施工1)砼浇筑的一般要求。①砼入模自由倾落高度不得超过2米，如超过2M时必须采取措施。②浇筑架空层柱子砼时，使用串筒在柱顶往下输送混凝土进行浇筑。③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘

3、。④浇筑砼应连续进行。如必须间歇的时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑤浇筑砼时模板工、钢筋工、水电工应派人跟班检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。2)桩基承台梁砼浇筑①承台梁浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。②振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向

4、采用斜向振捣，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒出气液为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。③梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板档好，留成直槎。继续施工时，接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，使新的砼接合良好，然后才继续浇筑砼。3)柱砼浇筑①柱浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处，应在底面均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。②由于架空层层高较高，则用串筒从柱顶部往下输送混凝土，用棒长为

5、7米的振动器从柱顶部插入振实。③二、三层柱砼则用串筒从柱顶部往下输送混凝土，用棒长为7米的振动器从柱顶部插入振实。④柱砼浇筑时，应做到分层振捣，避免过振。⑤构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。⑥浇砼时照明采用500W专用探照灯自柱顶部直射至柱底部，以便浇砼时有足够的能见度。四、质量通病防治措施：1.混凝土浇筑：1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽

6、度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣

7、的厚度；按照规程使用振动器。5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6)墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁

8、板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8)楼板表面平整度差