桥式起重机维护检修规程

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1、桥式起重机维护检修规程总则1.1适用范围本规程适用于我厂机加、焊接、起重、探伤、成形设备的维护与检修。本规程适用于起重量为3吨至250吨，桥式（双梁）其吊具为吊钩的起重机的维护和检修。1.2结构简述桥式起重机是由桥架、大车运行机构、小车运行机构、升降机构、操纵室和电气设备等部分组成。1.3主要技术性能（见表1）表1主要技术性能项目单位性能、参数起重量t35812.51620325680100125160200250主钩起重量t3~5680100125160200250起升高度主钩m1216203020302030243019301630副钩m141822322232223

2、2263221321832厂房跨度m9121518212427303336起重机跨度起重量3~56m7.510.513.516.519.522.525.528.531.571013161922252831-m---16192225283134起重量80~250--------2.1零部件完整齐全，质量符合要求传动系统完整齐全。钢丝绳符合使用技术要求。有下列情况之一者应当更换；钢丝绳被烧坏或断一股。钢丝绳表面钢丝被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%以上。受过死角拧扭，部分受压变形。钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达表2所列数据值时。表2一个捻距内断丝根数钢丝绳结构6×19+1互捻制

3、的6×37+1互捻制的6×67+1互捻制的18×19+1互捻制的安全系数6以下122236366以上14~1626~3038~4038~402.1.3吊钩、吊环符合使用技术要求。有下列情况者应当更换：a.表面由裂纹、破口。b.危险断面及钩颈由永久变形。c．挂绳处断面磨损超过原高度10%。d．吊钩衬套磨损超过原厚度的50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。2.1.4滑轮、卷筒符合使用技术要求。有下列情况者应更换：a．轮辐板与轮缘有裂纹，卷筒的圆柱面有裂纹。b．轴磨损达直径的3~5%，滑轮槽壁磨损达原厚度的20%，磨损壁达原厚度15~20%。2.1.5制动装置齐全，能制

4、住额定负荷的1.25倍。2.1.6润滑装置齐全，效果良好。2.1.7电气装置齐全、有效；安全装置灵敏可靠。2.1.8主、副梁的下绕、上拱、旁边等变形均不得超过有关技术规定：下绕≤；上拱≥；旁弯≤（LK为起重机跨度。单位m）。2.2设备运转正常、性能良好，起重能力达到设计要求起重能力应达到设计要求，并符合劳动部门的有关规定。传动系统灵敏可靠，无异常窜动、冲击、振动、噪声等现象。操作系统灵敏可靠，调速正常。制动装置安全可靠，动作灵活；电气联锁齐全有效；各限制开关工作正常。车轮与轨道接触良好，无严重啃轨现象。2.3技术资料齐全、准确、保管妥善2.3.1随机的装箱单、合格证、使用

5、说明书、图纸、图册齐全完好。2.3.2设备操作、维护、检修等规程齐全适用。2.3.3设备普查、维护、检修、事故和运转等记录齐全、整洁，并有签证。2.3.4劳动部门颁发的安全认可证、检测报告齐全，并有签章。2.3.5设备档案完整，归档及时。2.4设备内外整洁，标牌醒目2.4.1吊车内外整洁，无油垢、积灰和锈蚀。2.4.2标牌醒目，油漆良好，颜色符合要求。2.4.3润滑油箱内清洁，油质符合要求，无渗透现象。3设备的维护清扫设备外表，应无积灰、油垢。3.1.2检查齿轮箱内油位、油质，加入新油至油位线。并对轴承座、制动架、联轴器等加润滑。3.1.3检查、调整各制动装置间隙，应均匀

6、、灵敏、可靠。3.1.4检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒应安全、可靠；钢丝绳的断丝不得超过允许值；更换磨损超过允许截横的吊钩。3.1.5检查减速器起传动机构，应传动平稳，无异常现象。3.1.6检查指示灯、信号灯，应齐全完好，显示正常。3.1.7检查照明、警铃，应齐全、灯亮、声响。3.1.8清理工具箱、检查交接班记录，图纸、工具应摆放整齐，帐物相符。3.2一级保养全面清扫设备，应无积灰、锈蚀和黄袍。检查个齿轮箱、齿轮、轴和联轴器等磨损情况，更换或修复磨损件。检查各润滑部位，更换损坏的油杯。按规定要求添加或更换润滑油。3.2.4检查钢丝绳、吊钩和滑轮、卷筒的磨损程度，清楚断丝，修

7、光毛刺，更换其损坏件。3.2.5检查和调整各部刺动装置，更换磨损制动带。3.2.6检查桥架行车、起重小车的行走轮磨损情况，并调整轮与轨道接触面，应无咬边和“三条腿”现象。3.2.7检查扶手、栏杆和限位、连锁开关，应安全、灵敏、可靠。3.2.8检查电气线路及电路箱，更换老化线段及失灵原件。检查接地装置应牢固。3.2.9检查和校验装置的电流、电压表、应灵敏、准确。3.2.10检查紧固轨道压板和接头螺栓，应无松动。3.3二级保养清扫擦净设备内外积灰和油污。检查传动机构和减速机构的齿轮、轴、键、联轴器等磨损情况，更换其磨损件。检查各润