主厂房结构吊装监理实施细则

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1、七台河电厂新建工程（2×350MW）主厂房结构吊装监理实施细则审批：编制：黑龙江电力建设监理有限责任公司监理二部一九九八年七月十日7一、工程设计情况与主要工程量统计1、汽机房除氧煤仓间组成横向框架、排架结构体系，柱距为12m，跨度分别为27m、9m、14.5m，运转层标高均为12.6m，纵向采用梁柱刚接的框架结构，每台机厂房长度为84m，两台机之间设一道1.2m伸缩缝，厂房总长度为169.2m。锅炉为紧身封闭单独布置，采用钢炉架。集控楼与主厂房脱开布置，自成独立式框架结构体系。柱距横向为10.5m，纵向为6m。A排边柱及除氧煤仓间

2、框架（双框架）是主厂房的主要装配式承重结构，各排柱断面：A排为0.6×1.5m；B排为0.7×1.5m；C、D排为0.7×1.8m；框架横梁宽度均为0.5m，梁高一般为1.4～2.0m。煤斗大梁高度为3.0m，框架采用外仓钢结构，整棍予制、分段安装、煤仓间框架采用“H”型分段，梁柱接头采用钢筋砼明牛腿刚接，柱上留洞，梁的负筋剖口对焊，然后浇筑细石砼。柱与柱接头采用榫式接头，钢筋剖面对焊：汽机房采用梯形钢屋架，方型予应力钢筋砼屋面板结构。汽机房安装2台75/20T桥式吊车，采用钢结构吊车梁；汽机房6m与12.6m平台，采用钢梁、钢柱

3、浇制板结构；除氧煤仓间各层楼面采用钢梁浇制板，除6m标高楼面外，其它各层楼面均采用U－200型压形钢板上浇砼板，压形钢板承受施工荷载。本工程每台炉设6个原煤斗，采用钢结构园筒仓下挂双曲线钢斗，园筒仓上口直径为8.5m，高度为3.4m，双曲线斗高为12m，下口直径为1.0m。2、主要工程量统计：7①、脱氧煤仓间框架16榀；②、脱氧煤仓间纵梁256件2150m3；③、汽机房外侧柱26件；④、汽机房外侧联系梁件⑤、山墙柱及联系梁件⑥、予应力屋面板504件⑦、汽机房偏屋层面板件⑧、墙板件⑨、煤斗大梁（砼）6件312m3⑩、煤斗钢梁6件⑾、

4、钢煤斗6件⑿、钢屋架16榀⒀、钢吊车梁根⒁、各层楼面钢梁根⒂、钢防风梁榀二、工作量及工期要求1、工作量概算为万元；2、工期要求：主厂房结构吊装脱氧煤仓间年月日前吊装完；汽机间月日前吊装完。三、特殊技术质量要求及“四新”（新结构、新材料、新技术、新工艺）在七台河电厂首次应用71、脱氧煤仓间框架采用外包钢；2、梁柱接头采用柱上留洞，梁负筋剖口对焊，细石砼浇筑。四、工程监理程序1、施工单位资质审查；2、工程项目是否列入年度资金计划；3、编制专业监理实施细则；4、开工条件监督管理①、施工方案审查、检查技术交底纪录；②、施工进度计划审定；③

5、、原材料、半成品，配件构件检验及验收；④、施工人员、机具配备情况审查；⑤、开工申请报告批准。5、施工中的监督、管理①、吊装质量控制、隐蔽工程检查；②、施工技术记录检查、技术质量问题与技术复核；③、进度控制；④、投资控制；⑤、现场管理。6、后期监督管理①、工程验收资料检查，监理资料整理归档；②、工程结算审查、控制质量保证金实施；③、编写工程总结及个人总结。7五、投资控制要点1、审查施工方案，减少措施性费用六、进度控制要点1、参与审查施工计划，并检查督促计划实施；2、合理地组织施工，解决好交叉作业问题；3、采取可靠的技术措施，保证吊装

6、作业连续进行。七、质量控制要点1、事前控制：①、确定工程检验项目划分；②、审查吊装方案，检查交底记录；③、大型吊车负荷试验验收；④、砼基础已经验收；⑤、砼构件已经验收，砼强度达75％以上；⑥、梁柱二次灌浆部位已经凿毛，在柱身弹出轴线及吊装准线；⑦、砼埋件必须凿露出；⑧、二次灌浆原材料必须报验，审查合格后，可以使用；⑨、二次灌浆砼配合比试验室通过试验确定；⑩、焊工必须是合格焊工，并有合格证；⑾、焊工正式施焊前必须做焊前焊样，合格后才可正式进行施焊；⑿、梁柱接头必须按要求做模拟试件，合格后才可进行下道工序；⒀、钢结构构件外型及几何尺寸

7、偏差应符合设计图纸、规范及验评要求；⒁、钢结构焊缝检查合格后，才能进行下道工序；7⒂、钢构件必须用冲眼在构件上标出中心线，并标明构件编号；⒃、钢构件按要求进行除、锉及涂漆；⒄、钢柱吊装前，砼基础已经验收；⒅、钢屋架吊装前，砼柱已经验收；⒆、钢吊车梁吊装前，对牛腿标高及中心线进行验收；⒇、参加高空作业人员认真学习有关安全知识，参加技术交底，进行体检。2、事中控制：①、单柱、框架：A中心线对定位轴线位移≤5mm；B垂直度：单柱>10m，H/1000且≤15mm，多节柱全高>30m≤H/1000且≤25mm；C柱标高偏差（基准线处）0～

8、－5mm。②、大型墙板：A：墙板两端标高偏差±5mm；B：垂直度≤3mm；C：相邻板面高差：≤5mm；D：墙板对定位线左右位移≤5mm。③、砼纵梁：A：中心线对定位轴线位移≤5mm；B：梁上表面标高偏差0～－5mm。④、屋面板：屋面板搁置长度偏差±