固体硫磺仓库设计规范

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1、固体硫磺仓库设计规范　　篇一：硫磺仓库管理规定　　开祥化工硫磺仓库管理规定　　硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，易燃。为确保贮存安全，在贮存和搬运过程中应严格遵守以下规定：　　1、硫磺合格产品和不合格产品分开堆放，按照现场区域标识位置存放。　　2、硫磺采用块状堆放或装袋包装堆放两种储存方式堆码存放，堆码层数不超过10层（米）；与变换催化剂距离大于2米。　　3、库房应保持阴凉、干燥、通风，远离火种和热源。　　4、搬运和转运时避免扬尘，使用无火花工具收集或搬远。　　5、仓库内消防灭火器配备6个，禁止挪用。　　6、硫回收循环水导淋接胶管，硫磺灭火应急使用。　　7、硫回收仓库1小时巡检一次，认真

2、查看硫磺有无自燃现象。　　8、现场交接班交接硫回收仓库灭火器是否正常，硫磺是否有异常。　　篇二：硫磺仓库安全管理规定　　华东助剂有限公司　　硫磺仓库安全管理规定　　第一条　　仓库工作人员需经有相应培训资质的机构培训合格后持证上岗。　　第二条　　上岗前穿戴好工作服、口罩、手套等劳防用品，严禁携带火种（火柴、打火机等）和穿有铁钉的鞋子进入。　　第三条　　储存时要保持室内干燥，远离热源，不准与磷及氧化剂等相抵触物品混合储存、运输；受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。　　第四条　　保管员应按实际需用数量领发，不准另设小仓库，不得超标存放。　　第五条　　搬运时应轻拿轻放，不准抛、拖，避免造成散、漏、破包，

3、如有散漏应及时清扫、回收，不准破包进入车间。　　第六条　　房内不准使用非防爆电器，库房内及四周严禁动用电焊、气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业。　　第七条　　硫磺储存过程中应避免阳光直射，室内温度、湿度应控制在技术规定范围内。　　第八条　　非特殊情况，除仓库工作人员外的其他人员不准入内，如若进一定要严格登记制度，交出一切火种并关闭通讯工具。　　第九条　　仓库工作人员应熟悉硫磺的性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。　　第十条　　每天下班前，要仔细检查，关闭门窗、切断电源。　　篇三：成型系统操作规程　　成型系统安全操作规程　　硫磺成型单元　　第一节工艺原理　　本单元的

4、功能是将硫磺回收单元送来的液态硫通过机械设备将其凝固成片状商品硫磺。　　第二节　　工艺流程及概述　　液硫由硫磺回收单元经保温管道自流到液硫储池（池—2611）内经液硫泵（液硫提升泵—P2612）打至液硫夹套保温阀经保温管线流到滴落成型造粒机（MC-2611）,至转鼓上结片成型。经通过转鼓内循环水冷却后的片状硫磺通过刮刀片剥离鼓体并破碎后，进入滴料机W-2611进入到硫磺袋内（每袋50Kg），用手提式缝包机缝袋，包装成袋装硫磺，用叉车送至仓库堆放保管。　　第三节设计能力　　成型单元的生产规模，日产固体硫磺约30吨/天。　　第四节　　单体设备操作　　一、液硫泵　　1运转前的准备工作　　①检查设备、

5、管线的保温情况，特别是泵出口法兰处，要做到夹套保温良好，管线畅通，无堵塞。　　②确认泵用的电源已送上，检查润滑油情况，不足时应补充。　　③检查机泵各部件联接螺栓的松紧程度，将松的拧紧　　④盘车，用手转动转子几圈，看能否转动自如，若保温正常，转动时却感到很紧或轻重不匀，应通知调度安排人员排除故障。　　2.运转程序　　①确认“运转前的准备工作”完成后，启动电机按钮。　　②待泵出口压力正常后，缓慢地打开出口夹套阀，并逐步控制到一定开度，保持适当的流量。　　③检查泵及电机有无过大的振动或噪声，检查电机是否发热，电机电流应在允许的范围。检查机体内部及轴承运行声音是否正常。　　3.停车程序　　关闭液硫泵出

6、口阀，然后按下电机“停”运开关。　　二、滴落成型机　　一、注意事项　　1、无冷却水严禁开机！　　2、开机前应检查钢带与转鼓间是否有杂物。　　3、开机前机头的温度应高于物料的熔点。　　4突然停机时，必须立即用净化风将机头吹扫干净。　　5、造粒机工作温度较高（最高达300℃）停止热媒后约一小时，才能冷却，故在造粒机旁工作人员必须穿保护服，戴隔热手套。　　6、工作人员在开车前，注意检查造粒机每个旋转零部件是否有松动，以防开车运转后伤人。　　7、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重。　　8、操作人员在开车前一定要对外转筒进行盘车，试车，防止过载。　　9、操作人员在开车前，一定要对钢带上、下表面检查，清除

7、钢带上的杂物，严禁下钢带上表面有异物带入钢带与转鼓之间。　　二、日常的开车/停车　　（一）、开车　　1、检查钢带下支撑的电木板是否磨损严重；　　2、检查钢带与转鼓间是否有杂物；　　3、开启冷却水阀门；　　4、检查冷却水是否能喷到钢带上；　　5、启动正压按钮；　　6.启动引风机；　　7、启动钢带运转；　　8、启动滴落成型机；　　7、启动电磁阀给滴落成型机供料，料量由小逐渐增大。　　（二）停车　　1、