08监视和测量装置内部校准规程

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1、版次：第一版修改码：00企业质量环境职业健康安全管理体系作业文件实施日期：2014年11月01日页码：1/9页监视和测量装置内部校准规程1、钢尺、卷尺内部校准规程1校准用基准设备外校合格的钢尺（精度0.5mm）。2环境条件室温。3校准步骤检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，

2、再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm，500mm时允许误差±1.0mm，1000mm时允许误差±1.0mm。当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累计误差为±2.0mm。3.63.7历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累计误差在±2.0mm范围内），判断校准合格。

3、4相关记录《监视和测量装置内校记录》。2、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。93校验基准外校合格的量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。5.2调校零位，或使指针对准零点。5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±

4、0.01mm、±0.02mm。5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》93、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于千分尺

5、的内部校准。3校验基准外校合格的标准量块。4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应

6、在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。6校准周期每年1次。7相关记录《检测设备校验记录表》94、磅秤、盘秤、电子秤内部校准规程1目的对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。2范围适用于全厂所有用于生产的磅秤、盘秤、电子秤。3校验基准外校合格的标准砝码4环境条件9室温、无风5校验步骤5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。5.

7、3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定不合格。6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》5、划线尺、深度卡尺内校规程1目的对划线尺、深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。2适用范围适用于全厂生产使用的划线尺、深度卡尺。3校验基准外校合格标准量块。4环境条件室温5检验步骤5.1检查划线尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。5.2将参照平台表面擦拭干净，划线尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.