锚、网、喷支护工程技术交底书

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1、锚、网、喷支护工程技术交底书一、工程概况海南亚龙湾工程2号洞库Ⅱ标段土建工程项目，包含2号主坑及切口，2号、3号、4号、5号支坑及相关洞室，9号口及斜井，10号口及其洞室，11号口及斜井，洞内管沟等。主要结构设计为锚喷支护结构，且绝大多数地段属毛洞形式无砼被复，显现出锚喷支护尤为重要，不仅要求内在质量，外观也很重要。施工中，依据不同的围岩类别选择支护参数，水泥砂浆锚杆直径采用Φ16~Φ22，锚杆长2.5~5.5m不等，水泥砂浆等级M25，部分洞室地段设钢筋网，采用钢筋Φ10或Φ12，喷射砼10~20cm厚不等，抗渗标号S8，强度等级C20。二、主要分项工程内容1、钢筋砂浆锚杆2、钢筋挂网3

2、、喷射砼（其中包含经络透水管布置）三、施工程序锚、网、喷支护工程可选择以下两种方法组织施工：A、开挖后立即铺设经络透水管喷射5~8cm厚砼打锚杆挂钢筋网复喷至设计厚度（断面须经验收）B、光爆断面验收后打锚杆铺设经络透水管喷射5~8cm厚砼挂钢筋网复喷至设计厚度施工时根据图纸及现场情况选择。四、各分项工程主要技术指标及要求4.1水泥砂浆系统锚杆锚杆一般为2.5~5.5m的长锚杆，间距1，2m布置，为保证锚杆孔内砂浆饱满是施工控制的重要环节，为此采用专用锚杆注浆，即成孔后先插入锚杆，随锚杆插入橡胶注浆管和排气管至孔底，锚孔口用水泥—水玻璃砂浆堵塞，用注浆机有压注浆，采用此技术保证锚孔内砂浆饱满

3、，边墙水平锚杆钻孔时可向下倾斜10°，利于砂浆饱满，锚杆施工质量采用拉拔试验和声波探伤两种方法检测。4.1.1施施工工艺流程拱部（墙部）砂浆锚杆施工工艺流程见下页图施工准备钻孔清孔注入水泥砂浆封口插入锚杆验收4.1.2施工工艺1、锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度、间距根据设计确定，系统锚杆呈梅花形布置。2、用风枪打眼或全液压锚杆钻机钻锚杆孔，钻头直径不小于锚杆直径+15mm，用高压水将孔内杂物清洗干净。3、水泥砂浆的配合比采用灰骨比1：1.0~1：1.2，水灰比0.38，砂浆拌和均匀，随拌随用。4、在注浆管口部固定一直径略小于钻孔直径的活塞，通过锚杆台车的工作平台或自制支架平台，人工将注浆管

4、伸入孔底，启动注浆泵，注浆的同时，注浆管通过有压的浆液将其缓慢压出，这样就能够充分保证砂浆在孔内的饱满度。5、通过实验，如果灰骨比和水灰比控制的很严格，在拱部，拔出注浆管之后，砂浆不会继续外溢，如果控制的稍有偏差，砂浆会有外溢，则在锚孔口用高强快硬的水泥砂浆封口。6、将加工好的锚杆通过锚杆台车或人工推入锚孔，孔内的砂浆通过挤压有部分溢出，更保证了锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。7、注浆工作要连续不中断。4.2钢筋网钢筋网一般在初喷混凝土之后安设，采用Φ12或Φ10钢筋，网距为20×20cm或25×25cm。预先加工制作成3.0×3.0m的方片，施工时运至工作面进行敷设,与锚杆头焊接牢固。4.3

5、经络透水管1、防止围岩裂隙水渗入洞内，在开挖好的临空面上，沿环向、纵向布置柔性透水管，平均接5米方格网埋设，组成经络排水管网，将水排入侧墙根部排水沟内，毛洞跨度8m以内，透水管直径为50，毛洞跨度大于8m的透水管直径为80。所采用透水管的透水性能应有较强的抗刺穿能力。2、透水管应该在开挖好的岩面上，沿主要渗漏小的节理裂隙敷设，并将岩面凿成凹槽。3、透水管与岩面密贴，保证喷射混凝土时透水管不被包在混凝土内，起到透水作用。4、透水管在各分部均要与预留接头，接头部位必须采用配套的专用接头，保证最后连成一体，形成管网。5、遇有断层破碎带、夹层、岩脉等渗漏水较严重的部位，透水管应加密并系统布设。4.

6、4喷射砼喷射砼的主要目的是防止岩体剥落和松动，使岩体能够保持它固有的强度，而不是去支护那些已经松动的岩石。湿喷砼能使喷射砼的回弹率降低和增加砼的密实性。湿喷砼作为一种新技术，越来越广泛地被采用到施工中。1、砼喷射基面的清理⑴全面清理待喷射的表面。清除表面松动岩石，并用喷水或喷气清除岩面粉尘，并使岩面保持一定湿度。⑵在已有砼面上进行喷射砼，应清除剥离部分及表面灰尘。2、施工工艺流程图湿喷砼施工工艺流程如图1所示，3、混凝土喷射工艺混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以免超粒径骨料进入骨料机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土。喷射时，送风之前

7、先打开计量泵（注意：此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45~0.75Mpa之间，风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面脱落，都将导致回弹量增大。因此要求喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息，即使调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。在喷射中应按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。