钢筋标距仪校验规程

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1、钢筋标距仪校验方法1电动钢筋标距仪操作规程3电动钢筋标距仪操作规程3注意事项4钢筋标距仪操作规程4钢筋标距仪校验方法5钢筋标距仪校验方法8手动钢筋标距仪操作规程10钢筋标距仪校验方法钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。一、技术要求1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。1.3其滑动平台的有效行程为350mm。1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求。二、检验方法2.1尺寸测量：钢筋标距

2、误差来源于制造装配系统误差。尺寸测量取在标距后的钢筋上300mm范围内随机取三处测量结果的平均值，其值就为10土0.1mm，连续三次。2.2调校方法：如尺寸测量的结果出现误差，应及时调整齿轮（或螺杆及螺母）之间的间隙，必要时更换相应零件，以满足标距要求。三、校验用计量器具经有权机构检验，并在使用有效期内的游标卡尺。四、校验结果处理校验合格后的钢筋标距仪方可投入使用。五、校验周期与记录校验周期为12个月，如在使用中出现异常时也应立即校验。校验记录格式见下表。钢筋标距仪自校记录自校单位校验号仪器名称仪器编号规格型号出厂编号出厂日期校验项目技术要求校验数据校验结果实测值平均值尺寸测量10土

3、0.1mm校验结论：　　校验员　　　　　　　　　　　　　　　　　　核验员　　　　　　　　　　　校验日期　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　　日校验用标准器具名称编号精度等级电动钢筋标距仪操作规程1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大于1mm。2、调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内(螺纹钢直线边向上)，紧固好。3、接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮；如果打印总成不在最左端位置，则把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灭。4、调节高度手柄，使锥尖距钢筋2～3mm左右。5、把方向开关拨到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。6

4、、提起锥尖，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。7、再把方向开关拨到左行位置，电机运行后，打印总成行至最左端自动停止，保持下一次工作的准备状态。电动钢筋标距仪操作规程1.本操作规程适用于规范钢筋做拉伸试验前进行试样标距的刻划的操作程序。2.首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不大与1mm。3.调节高度手柄，把钢筋放入V形槽内（螺纹钢直线边向上）坚固好。4.调节高度手柄，使钢锥接触钢筋后，锥尖再继续下调1-2mm左右。不要下调太多以免损伤锥头，确保锥头有足够的冲击力余即可。5.接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工

5、作指示灯灭。1.把方向开关拔到右行位置，电机正运，打印总成行至最右端，自动停止。2.提起锥杆，松开坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕8.再把方向开关拔到左行位置，电机运行后，打印总成行至左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。9．在仪器运转过程中不得将手指等人体部位伸入机械行程范围内。10.使用过程中应注意仪器运行状况，有异常情况应立即停机，需检查、维修，维修合格后其精度不受影响后方准使用。11.未经培训取证，不准擅自开机。注意事项使用前可靠接地，经常保持清洁，存放于干燥处。滑动部位经常加润滑油。钢筋标距仪操作规程1、根据打印标距，松开打印总成两端的标距变换螺丝，锥杆套移向左端为5ｍｍ，

6、移向右端为10ｍｍ，然后拧紧螺丝。2、左手提高度调节手柄，右手向左搬起提升手柄，把钢筋试样放入V形槽内（螺纹钢直线边向上），拧紧钢筋固定螺丝。3、转动手轮，使用打印总成移动到左端放下提升手柄，使锥杆落到最低处，调整高度调节手枘，使钢锥接触钢筋，然后再继续下调1－2ｍｍ。1、顺时针摇手轮，随着立杆的转动，带动打印总成，陆续在钢筋上打出5、10ｍｍ的标距。2、打印完毕后，提起锥杆，拧松钢筋固定螺丝，取下钢筋。3、逆时针转动手轮，打印总成移到左端，准备下一试样。4、注意事项：A、使用时，仪器应放平稳。B、左行时，必须将锥杆堤起，否则易损坏打印总成。C、调节高度手柄时，不要下调太多，否则容易

7、打断锥头或打印不深。D、仪器应保持清洁，滑动部分及丝杆应常加注润滑油。钢筋标距仪校验方法钢筋标距仪是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器。1、技术要求：1.1钢筋标距仪由底座、滑动平台、夹紧装置，齿及齿条（或螺杆及螺母）传动机构和凸轮传动机构组成。1.2钢筋标距仪通过手转支齿轮（或螺杆），使滑动平台水平移动，而滑动平台每移动10mm，则凸轮转动一周，完成一次标距工作。1.3其滑动平台的有效行程为350mm。1.4其夹紧装置应满足拉伸试验用钢筋直径大小的要求