修理车间管理制度

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1、修理车间管理制度　　篇一：机修车间管理制度　　机修车间管理制度　　1、车间设备的管理制度　　一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。　　二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。　　三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。　　四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。　　2、车间工作制度　　一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。　　二、每天7：30——7：50根据任务单安排各工种的工作量。　　三、各工种根据任务单领取所需的材

2、料、配件。　　五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。　　3、设备检修制度　　一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。　　二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。　　三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。　　四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备

3、合格完好。　　五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。　　六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100元。　　七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。　　4、材料管理领用制度　　一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。　　二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不准先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，

4、用好材料。　　三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。　　四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。　　五、所有更换下的废旧件交回回收库　　5、机修车间职责　　一、在上级主管部门的领导下，根据机电科安排的任务，安排每天（或每旬）的生产任务。　　二、对于出井的每台设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。　　三、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。　　四、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。　　五、在检修过程中

5、，从每道工序入手，做到精而细、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。　　六、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。　　七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。　　砂轮机操作规程　　一、砂轮机必须安装防护罩，无罩时禁止工作。　　二、使用时先检查砂轮有无裂纹，内孔与主轴配合是否恰当。　　三、砂轮机开动中，不得站在转动的平面上，应站在砂轮旁边。　　四、不准用砂轮的端面进行摩擦。　　五、一台砂轮机不准同

6、时几人摩擦。　　六、重大物体摩擦时禁止用力过猛或对砂重力挤压。　　七、用完及时拉开电源，停止运转。　　钳工操作规程　　一、钳工工作台面对面工作时，中间应隔金属网，钳刀，刮刀必须装手柄。　　二、打锤时不准戴手套，不准使用卷边有毛剌的手锤。　　三、不准使用不适合的扳手拧螺栓，活扳手不准反向使用。　　四、锉刀不准当手锤，橇棍使用，禁止用无柄锤刀的极尖当屑凿使用，锉刀锉下的粉末不准用嘴吹。　　五、使用钻时，应有接地线，防止有下列情况之一者，需切断电源。　　六、拆和举重机械时，身体位置应能避开扳手的位置，并需注意其它人的安全生产。　　七、手柄的手握位置及锉

7、面的顶端均不可沾油渍。　　八、不可将手放在运转中的机器上和工作物上。　　气焊工操作规程　　一、工作面应检查回头胶管各环节是否严密，胶管不准靠近电源，不准用修补过的胶管。　　二、工作开始时，必须用卡则卡固，不准用绳子代替卡则。　　三、点火要用火绳，不准用火柴点火。　　四、氧气及乙炔气瓶应妥善保存，搬运时不准在地上滚动，不可将减压器阀当手把用，也不可使出气门朝下。　　五、氧气及乙炔气瓶应距工作地三米以上，周围温度应保持在35℃以下。　　六、氧气和乙炔气瓶应放在阴凉或干燥的地面，严禁在日光下爆晒，更不准放在有油脂的地方和易燃物品的附近。　　七、使用氧气

8、及乙炔时瓶嘴，氧气表及乙炔减压表，回火器，焊枪、割枪等，里面绝对不允许把油脂弄进去，严禁烟火。　　八、工作完毕后，切记关闭氧气、乙炔气阀