数控工艺编程综合设计

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1、数控工艺编程综合设计1楼课题一:数控工艺编程综合设计参与设计的毕业生名单：一、设计目的：数控编程设计是在完成了《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《数控编程》等课程的学习并进行实习后，进行的一个重要教学环节。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼：1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。2、提高编程能力。学生通过设计训练

2、，能够根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。3、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。二、设计要求1、设计题目：零件数控加工工艺及程序设计。要求完成4个课题的工艺编程设计，生产纲领为小批。附：课题4个见《数控工艺编程综合设计》任务表2、每个课题应完成以下任务：零件图1张数控加工进给路线图1张数控加工工序卡片1套数控加工刀具卡片1张设计说明书1份3、按教学计划，数控加工综合设计总学时数为四周，其进度及时间分配大致如下表：

3、《数控工艺编程综合设计》任务表序号课题项目时间（天）1简单车削零件（阶梯轴）工艺设计（含图纸）1.5编程0.5模拟基本训练1程序调试1工艺文件编写整理12简单铣削零件（曲线台阶板）工艺设计（含画图）1编程1模拟基本训练1程序调试1整理文件13复杂车削零件（螺纹圆锥配合件）工艺设计（含画图）1.5编程1.5程序调试1整理文件14复杂铣削零件（泵盖）工艺设计（含画图）1.5编程2程序调试1整理文件0.5三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析1）、分析技术要求零件技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度及材料和热处理等

4、。要分析主要和关键技术要求有哪些？加工难度如何？是否适合数控加工？材料的切削加工性能好不好？2）、分析结构工艺性结构工艺性是指零件的形状、尺寸大小等制造的可行性和经济性。要分析其结构是否合理？夹紧是否方便可靠？有无统一基准以便在一次安装中加工尽量多的表面？2、编程尺寸的确定编程尺寸理论上应为该尺寸的误差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根据试切结果修正。决不可简单地直接采用名义尺寸、基本尺寸来编程。1）将基本尺寸核算成平均尺寸。2）将尺寸标注改编成集中坐标式标注。集中坐标标注法采用同一标注基准或直接给出尺寸的坐标值。这种标

5、注方法即方便编程，又利于设计基准，测量基准和编程原点的统一，是符合数控加工特点的优选标注法。赞02009-4-1012:22回复李云中3位粉丝2楼3）计算各节点的坐标尺寸根据零件的几何形状关系按一定数学方法（如三角、几何等）计算编程所需要的有关节点的坐标值。也可以利用绘图软件的坐标查询功能，采集各节点坐标。3、毛坯选择主要根据零件的力学性能、零件形状尺寸，批量大小等选择。常用毛坯种类有铸件、锻件、型材（棒料、板材等）、焊接件等。4、工艺过程设计1）选择定位基准：正确地选择定位基准，有利于保证精度，合理安排加工顺序。车削基准一

6、般是外圆、轴端、中心孔等；铣削基准一般是基准平面、定位孔等。2）、选择各表面的加工方法加工方法选择主要根据被加工表面的类别和各种加工方法的经济精度选择，可查阅有关工艺手册。常用加工方法有：外圆——车、精细车、磨、研磨、超精加工等；内孔——钻、扩、铰、镗、拉、磨、光整加工等；平面——铣、刨、车、磨、拉、研、刮削等；曲面——数控铣、线切割等；3）、确定加工顺序一般按“先粗后精”、“基准先行”、“先面后孔”、“先主后次”、适当集中等原则，安排好各表面的切削加工、热处理、辅助工序的先后次序。4）、确定走刀路线走刀路线是刀具从起刀点开

7、始，直至结束返回的路径。为方便编程，应画好重要工序的工序简图，画上走刀路线轨迹。5、选择机床、工艺装备等1）选择机床主要根据工件尺寸大小、精度高低来选择。即大工件选大机床，小工件选小机床；高精度工件选择精密机床，一般精度工件选择普遍机床。机床类型根据工件形状选择：如轴类等回转工件可选车床；平面、沟槽、型腔、孔类可选铣床；需多次频繁换刀可选加工中心等。2）、选择工艺装备主要包括夹具、刀具、量具的选择。单件小批生产尽量选择通用夹具，如卡盘、顶尖、平口钳，回转台等；数控机床适宜使用组合夹具。除各种普通通用刀具外，数控机床优先选择各

8、种机夹可转位刀具，必要时可采用高生产率的专用刀具和复合刀具。量具一般选择卡尺、千分尺、百分表等。批量大时可采用各种量规等高效专用检具。6、确定切削用量切削用量是主轴转速（切削速度），背吃刀具和进给量三要素。要在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床、刀具的能力，使切削加工既快又省。