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时间:2018-09-29
《施工机具安全使用操作规程解析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、手电钻安全使用操作规程 一、使用前必须检查电源线、电线接头、插头、开关等有无损坏、漏电,钻夹头是否完好有效。带漏电保护器装置的,在使用前要按下漏电试验开关,检查绝缘是否良好。 二、操作者应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋或垫绝缘垫,先接通电源,空转试验,运转正常不漏电方可使用。 三、装钻头要卡正、卡紧,防止打滑。钻孔时,应先启动,缓慢接触工件。钻孔不得用力过猛,钻头要扶正,禁止倾斜,不要把身体直压在上面,防止钻头折断或扭伤手臂。 四、发现钻头打滑应立即停钻,重新卡紧。遇有不正常声响应立即停钻,检查并排除故障。如发现严重火花、怪味或冒烟以及漏电等情况时
2、,应立即断电,停止使用,并请电工修复后再用。非电工人员不得随意拆修。 五、移动电钻应断电。禁止用拉扯电线等方法取钻或持钻,防止拉断电线接头而发生事故。 六、钻孔快要钻透时,要控制好钻头和用力度,防止发生意外事故。使用完毕,应关闭开关,拉断电源,将电钻交专人保管。 七、手电钻不得放在潮湿处,并应定期检查。闲置时间较长的电钻在使用前必须经过电工仔细检查。游标卡尺的使用方法1) 检查游标卡尺应两证齐全,并在有效使用期限内。检查卡尺表面是否干净无油污。 2) 检查卡尺刻度清晰、两个测量面和测量刀口是否平直 无缺陷。 3) 测量爪刃口贴合后 ,主副尺两
3、0刻度线看是否对准0位。检查游标应活动自如,固定螺钉应好用。 4) 检查深度尺0点是否和主尺0点一致。 5) 把被测工件擦洗干净 6) 测量时,两个量爪刚好接触到工件表面即可,测量外径内径尺寸时,卡尺两侧量面的连线应垂直于被测工件的表面。测量孔深时,将深度尺放入孔内,卡尺表面应紧靠在被测工件基准面上。 7) 测量后,用固定螺钉把卡尺固定住,取下卡尺。 8) 读数时,视线应垂直于卡尺刻度线表面,整数部分从0线左边的主尺刻度线读出,小数部分从副尺与主尺对准的刻度线上读出,将两数值相加就是工件的测量值。 9) 为了保证测量准确性,可用同样方法再量一
4、次,取平均值。 10) 把游标卡尺擦洗干净,放入盒内保存。喷漆枪使用检查方法使用前:1·首先将漆灌取下检查是否有破裂损伤,发现应立即更换。2·将有气压的气管接入漆枪手柄末端进风口连接,检查进风口和各部件连接处是否有漏气,有漏气现象应即使检修。3·根据自己所需喷漆面的质量要求调整好漆枪所具备的应用功能,即可使用。手拉葫芦作业前的检查事项及处理方法手拉葫芦作为生产生活中必不可少的起重工具之一,关系着众多人生财产的安全,唯有保证手拉葫芦在作业前、作业中以及作业后均正确操作,才能最大程度保证生产安全。今天,龙海起重陈女士与您分享针对手拉葫芦结构间的不
5、同,手拉葫芦作业前的检查事项及正确处理方法。一、起重链条的检查 ▪ 起重链条的每个链环使用情况是否良好,是否有裂纹、断节情况出现;▪ 链条之间是否出现卡链、链环错扭等状况;▪ 检查传动部门与起重链条之间的润滑状况,操作时是否生涩;如果在检查中遇到上述问题,可以采用人工整理的方式,使链条垂直下垂,情况比较严重链环磨损超过10%时,需要更换起重链条,并增加与传动机构间的润滑。二、齿轮传动机构的检查▪ 检查传动机构的转动是否灵活,制动器有无制动失灵,是否安全可靠;▪ 传动齿轮是否出现裂纹、断齿等状况,磨损量是否超过30%;如果传动机构
6、操作比较生涩,可以对充油部位进行补油润滑,齿轮磨损过重可更换齿轮,避免发生干磨现象。三、起重吊钩检查▪ 起重吊钩的磨损情况;▪ 上下起重吊钩是否挂牢;基本上吊钩的磨损率会比较轻,最大问题是操作前的吊钩挂靠问题,严禁上下吊钩的尖端挂靠现象的出现。四、起吊物重量核对 ▪ 手拉葫芦正式起吊前,需要核对起吊物的重量,是否超过手拉葫芦的额定载荷,防止过载现象出现,以免发生事故。滚轮架的安全操作规程 1、工作前应检查车床各部件是否完好无损,经确认无误后方可开机工作。 2、滚轮架运转中禁止拆装或检查设备,清除焊杂等工作。 3、检查电动机时
7、,必须注意检查所有轴承并用干布和手动鼓风机等将线圈上的灰尘脏物除去,每年应检查滚珠轴承两次,换上新的黄油或其它适当的润滑油,若滚珠轴承已损坏,立即换新的。 4、每十天必须检查一次电动机导线的连接情况,接触片必须非常紧密,避免接触点处发生过热或氧化现象,接地螺钉也必须按期检查。 5、电气设备中所有零件均必须保持清洁,接触片磨损后,应立即更换,接触器不能润滑因为润滑油对它没有好处。 6、机器在使用过程中出现异常现象应立即停机检查,杜绝设备带病作业。 7、严禁设备在运行过程中,进行维护、检修、保养。 8、用完机器打扫场地清除机身上的杂物。 9
8、、严禁超载使用。 无锡赛尔特提醒操作人员,使用正确的方法操作滚轮架,不仅能够保障您的安全,而且还能够延长滚轮架的使用寿命。角向磨光机故障及检修一、角向磨光机主
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