穿孔机岗位操作规程-终

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1、岗位规程钢管258钢管分厂项目穿孔机岗位操作规程作业区热轧作业区编号页数01岗位职责一.穿孔机操作工岗位职责(1)操纵穿孔机将经环形炉加热好的管坯轧制成符合要求的毛管。(2)配合机组长及其它工种做好开轧前的准备工作。(3)严格按照流程卡、技术规程与轧制表的要求选择轧制工具与轧机参数，并按操作要点操作与使用设备。(4)开轧前必须认真检查设备及周围情况，确认无问题后方可开车。(5)在轧制过程中要注意监控设备运转情况，观察仪表及信号显示，监控轧件运行及轧制情况，随时处理异常情况。(6)前后工序发生故障时要及时

2、采取相应的措施。(7)监控轧制的毛管质量，根据轧制的毛管质量情况及时调整、修正轧制工艺参数，使毛管能顺利轧出，并保证达到各项质量指标。(8)认真填好当班的生产记录。(9)根据需要同现场巡视人员一起更换轧制工具。二、穿孔机现场人员岗位职责(1)做好当班生产所需要的轧制工具的更换准备工作。(2)生产时要经常检查顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的使用情况，发现异常应及时通知操作工并及时更换。(3)经常检查、测量毛管尺寸，并检查毛管表面质量，发现问题要及时通知操作工。(4)注意观察设备运转情况，并与操作工保持联

3、系。在生产发现异常情况时要及时与操作工取得联系并及时处理。(5)负责顶头、顶杆、轧辊、导板等轧制工具的更换工作。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元开车轧制编号页数02操作顺序操作安全、环保信息、异常一、开机前准备工作程序（1）检查①采取充分的安全措施。②检查设备及辅助设备。a.所有动作部分能否正常工作。b.辅助设施所有各系统、各部位的正确连接。c.按需要进行润滑、冷却。d.清除额外物体。③通知电气人员检查电气系统。a.正确的电气连接。b.电机和相应电缆的绝缘。（2）确认辅助

4、系统和供电系统是否可投入使用（电传系统OK，液压系统OK）。（3）确认基础自动化系统（控制台、柜、PLC等）。（4）操作前检查各选择开关及按钮是否在正确位置，按“试灯解音”按钮，检查操作台面上各信号灯及按钮是否正常。（5）通知启动辅助系统①控制电压②电气系统③液压系统H1④稀油润滑系统L1—L2（L1为上辊传动稀油润滑，L2为下辊传动稀油润滑）⑤干油润滑系统⑥冷却水系统（6）报警信号解除，各项准备工作都已就绪。（7）进行设备调整，根据轧制表对所有的设定值进行预设定（辊缝、导板距、顶杆前伸量、送进角、轧辊

5、转速等）。安全：①在开机轧制之前，认真检查运转设备下面和周围是否有人在工作或停留，确认无人后方可进行操作,并报知作业长已做好开车前准备工作。②如果是设备检修后开机轧制，确认操作板面上有无检修挂牌，严禁启动停机挂牌的设备。③在处理故障的过程中，劳防用品要穿戴好。台上操作人员应听从外面人员的指挥。环保：①利用定修、检修及较长时间的故障停机时间进行清扫作业工作，以保证设备周围环境的整洁。②定修、检修结束后，应对现场的“４Ｓ”进行检查、确认，以保证设备周围无非生产用杂物。接到其他部门反馈的与本岗位有关的电气、液

6、压设备运行异常信息后，应立即停机、检查，并就原因点或可能造成异常的原因点进行处理，通知作业长并作好记录。穿孔机开机前应与有关部门联系好，并通知作业长或班长。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元检修换辊后调整编号页数03操作顺序操作安全、环保信息、异常（9）检查均无问题，各项准备工作都已就绪，即可通知作业长已做好轧制准备。二、检修及换辊后的调整检查（1）主电机速度（2）轧辊辊缝调节①打到就地台CTP-R102或CTP-R103启动②转鼓锁紧液压缸卸荷（CTP-R102选择20、

7、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷；CTP-R103选择20、23按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸卸荷）③上下辊平衡缸卸荷（CTP-R102选择34、37按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷；CTP-R103选择31、34按钮，分别让上下辊平衡缸卸荷）④调节辊缝（CTP-R102选择62、65五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速；CTP-R103选择51、54五位开关，分别调整上下辊正反转快慢速）⑤锁转鼓紧液压缸（CTP-R102选择19、22按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧；CTP-R103选择19、22

8、按钮，分别让上下转鼓锁紧液压缸锁紧）①转回主台推钢链下的油污每年大定修、年修时清理一次，清理物倒入专门的工业垃圾斗。岗位规程钢管258钢管分厂操作项目穿孔机作业区热轧作业区操作单元检修换辊后调整编号页数04操作顺序操作安全、环保信息、异常（3）导板距离调节①就地台CTP-R102（右导板）、CTP-R103（左导板）启动②导板机架侧锁紧缸卸荷（CTP-R103把27三位开关按钮拨到松开位，左导板机架侧锁紧缸卸荷；CTP-R102把44三位开