15万立方米湿式螺旋气柜施工工法

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1、15万m3湿式螺旋气柜制造与安装工法目录1.前言22.工法特点23.适用范围24.工艺程序25.操作要点36.劳动力组织157.质量、安全控制158.安全控制点169.经济效益分析1610.工程应用实例16161.前言湿式螺旋气柜具有用钢量少、抗倾覆性能好和安装高度低等优点，因而在贮气工程中得到广泛的应用。但螺旋气柜在施工时存在三个问题：一是导轨加工较困难，制造、安装精度要求高；二是焊接变形大，质量不易控制；三是塔体骨架的几何形状要求十分严格，一般施工方法不易达到规范要求。若以上三个技术难点得不到很好解决，将会造成气柜外观成形差，运行过程中出现卡轨等

2、现象，因此，为解决上述问题，加快施工进度及提高经济效益而编制本工法。2.工法特点2.1导轨加工由热煨法改为机械弯制后矫形，使导轨线型光顺，无急弯和扭曲，提高了导轨制造精度。2.2采用合理的焊接工艺和方法，有效地减少了焊接变形。2.3利用激光测距仪进行测量控制，提高了测量精度。2.4施工工艺比较先进，操作简便，成本低，效益好。3.适用范围本工法适用于钢制低压湿式螺旋气柜的施工，容积自5000m3至200000m3。4.工艺程序15万m3螺旋气柜由水槽、一塔、二塔、三塔、四塔、五塔和钟罩七部分组成。依据其结构特点、构件形式和吊装需要，制定如下安装工艺。1

3、6气柜基础复验气柜构件加工制作构件制作质量复验收构件运输队构件喷砂除锈安装机具、设备准备机具设备运输构件刷油防腐底板铺设焊接水槽壁板组装、焊接几何尺寸、焊缝质量检验水槽试水、基础沉降观测一塔下挂圈安装一塔立柱安装一塔菱形板安装各塔斜梯安装一塔上挂圈安装二－五塔安装（程序与一塔同）钟罩拱架安装顶板安装各塔导轮座安装几何尺寸、焊缝质量检验气柜升降试验气柜刷油防腐竣工验收交工5.操作要点5.1水槽底板预制底板的边缘为弓形板，中幅板为6m*6m的大拼板。弓形板予制前先按排板图制作一个比例为1∶1的样板，按照样板对弓形板下料切割。中幅板焊接组对时，将4张6*1

4、500*6000的钢板组对成6*6000*6000板，留1mm间隙，控制两板错边量在1mm以内，点焊固定。焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊，同时采用小电流细焊条等焊接工艺参数，以控制焊接变形。大拼板以手工焊完一面后翻转，翻转时用两只卡兰卡住板边，以两根钢丝绳通过吊梁起吊翻转（图1）后继续焊接另一面。焊接完毕后，用大锤沿焊缝敲击一遍，以消除焊接应力。16吊装绳扣卡兰底板（图1）底板翻转吊装示意图5.2立柱预制各塔立柱下料后，先进行调直，然后在预制平台上组对焊接。焊接完毕后用火工矫形，使其全长直线度不超过4mm，断面翘曲不大于2mm。5.3上、

5、下水封预制（1）槽钢弯制。根据现场材料每塔均匀分段制作，每段减去2mm焊缝间隙（每圈水封预制时，两活口段留100mm余量）。按设计尺寸在平台上放好圆弧线，采用水火煨制法煨制。弯曲成形后，用2m弧形样板检查，其间隙不大于3mm，在平台上检查其水平翘曲度，间隙不大于4mm，两段接口线夹角要求准确。（2）水封立板预制。根据每塔分段尺寸及内外立板宽度确定内外立板尺寸，号料预制，打安装孔。（3）16水封组装。在胎具上组焊外角焊缝，胎具由五组20#工字钢组成。整个牛腿及台阶水平度不大于2mm，内外立板接口均与槽钢错开200mm（反向）。外角焊缝焊好后，挂圈翻转，

6、要求水封内、外全部满焊。5.4轨道预制（1）胎具制作。按塔一和塔三、塔二和塔四、塔五分别制作三个胎具，胎具面板线型要求光顺、正确。（2）将导轨利用辊床以45°角放入反复轧制，使其基本符合线型。（3）将初步加工后的导轨放在胎具上进行局部矫形，直至符合导轨胎架线型要求。5.5水槽底板安装根据排板图在中心定位板上划出纵横向中心线，就位时使该中心线与基础中心线重合，然后连接两端铺设中心条板。沿中心条板两侧铺设中二条板、中三条板……，如图2所示。图2底板组装图边环板中二、三行板中行板短缝长缝16根据排板图从基准线开始依次向两侧铺设边环板，所有焊接衬板在大块底板

7、吊装就位前按设计尺寸定位焊在底板边，并在焊缝处补刷油漆，随大块底板一起吊装就位。中幅板就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错边量，并用卡具进行固定，卡具间距约为500mm，在底板与焊接衬板间隙大于1mm处，可适当增加卡具。全部底板组装完毕后，要进行平整度检查，局部凹凸不平处用图3所示方法予以校平。32145图3底板校平示意图5.6底板的焊接焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条点焊长缝，然后焊接。无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。5.7水槽壁板安装5.7.1定位、划线圆心定位：气柜的水槽壁和塔1——塔5壁板是

8、半径不同的同心圆。它们的圆周尺寸和安装位置准确与否，将对气柜升降有很大影响，其圆心是否同心关键在于中心点固定