化学专业调试工作记录

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1、化学专业调试工作记录1)细砂过滤器可用锰砂反洗水泵进行反洗，调好流量后以后可不做流量调节。2)除盐系统停运后，手动关闭混床出水手动门，防止除盐水箱水倒灌至混床。3)过滤器汽擦洗前检查罗茨风机压力。4)混床混脂前对压缩空气管道进行排污。5)混床反洗分层时要逐步减小反洗流量，以保证分层效果，如分层效果不好可以用碱浸泡，强制树脂失效。6)曝气装置投运需启动两台罗茨风机曝气。定期对曝气池，清水持排污。7)由于冬季气温低，所来生活污水浓度低，在接触氧化池填料上还生物膜形成不太好，出水BOD5还没有得到有效降低，建议待夏季气温上升，生

2、活污水浓度升高时，严格按要求对生活污水处理系统进行运行管理，即可在接触氧化池填料上形成良好的生物膜。8)由于调节池未装液位计，不能做到根据调节池液位自动启停污水提升泵，建议安装调节池液位计。9)由于该系统未进入DCS，罗茨风机的启停轮换不能做到自动控制，增加了运行人员的劳动强度，并且不能准确控制接触氧化池内水中的氧含量，易出现缺氧导致生物膜脱落现象，建议该系统进入DCS进行自动控制。10)在加药间装一电源，并设一台药品抽吸泵，以方便加药，减少运行人员的劳动强度和操作安全性。11)不让空气进入停用锅炉的水汽系统内；12)保持

3、停用锅炉水汽系统金属内表面的干燥。实践证明，当停用设备内部相对湿度小于20％时，就能避免腐蚀；13)在金属表面造成具有防腐作用的薄膜；14)使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。15)根据本厂现场实际情况，结合本次停用时间不确定，但估计在一个季度以内，因此推荐采用氨—联胺钝化烘干法进行保护。1、曝气装置的调试；2、系统水冲洗及水压试验；3、酸碱再生系统的调试；1、细砂过滤器、锰砂过滤器滤料的预处理、冲洗及投运；2、逆流再生阳离子交换器阳树脂的预处理、再生及投运；3、逆流再生阴离子交换器阴树脂的预处理、再生及投运

4、；4、混合离子交换器阴、阳树脂的预处理、再生及投运；5、锅炉补给水除盐系统的联锁保护和报警试验；6、程控运行和再生调试及系统联调；7、系统出水水质检验调整，系统出力试验；8、2010年5月16日生活污水处理厂家到现场配合调试，经查看现场情况，调节池潜污泵未安装，部分电气、控制线未接。生活污水量不充足。2)2010年5月18日生活污水处理系统基本达到了调试要求，开始进行调试，首先进行了单体试运行，污水提升泵试运正常，罗茨风机试运正常，隔栅试运正常。启动污水提升泵向污水处理系统注生活污水，启动罗茨风机向接触氧化池供空气，接触氧

5、化池曝气正常。3)2010年5月20日要求运行人员每两小时换启一次罗茨风机，调节池水位高时可启污水提升泵向装置进水，水位低时停污水提升泵。4)2010年5月25日要求运行人员在生活污水处理系统运行期间加强监督，观察生物膜生长情况。5)2010年6月2日对生活污水处理系统排水进行化验，排放水达到验评标准。6)2010年6月6日7：57锅炉开始点火，升压吹管。7)2010年6月6日8：30启动磷酸盐加药泵向炉内加药，启动氨泵、联氨泵加药，15：30就地取样化验，炉水浑浊，16：00因炉水混浊要求集控连排全开，并加强定排。8)2

6、010年6月9日12：00吹管结束，停炉停各加药设备。9)2010年6月10日10：00锅炉水放空。10)2010年6月12日锅炉再次点火，准备汽机冲转并网，启动磷酸盐加药泵向炉内加药，启动氨泵、联氨泵给水加药。11)2010年6月15日从取样架手工取样化验，炉水微浑，省煤器入口水微浑，凝结水微黄，有杂质，经提议全开连排、加强排污，加强冲洗和清扫后，水质均变得清澈，化验结果正常。12)2010年6月16日低加、高加投入运行疏水开始回收，疏水、凝结水、给水混浊，因高、低加疏水无法排放，要求加强定期排污。13)2010年6月1

7、9日在线化学仪表全部投入使用。14)2010年6月21日水汽指标均达到了标准要求。1)在氨溶液箱中配制好氨水，联胺溶液箱中配好联胺溶液。磷酸盐溶液箱配制好一定浓度的浓联胺溶液，检查氨泵、联胺泵、磷酸盐泵各设备良好，可以随时启动。2)接停炉通知后加大给水和凝结水氨和联胺加药量，使省煤器入口给水PH值和联胺含量达到：PH9.0～9.3，联胺浓度0.5～10mg/L。3)炉水采用磷酸盐处理时，停炉前2H停止向炉水加磷酸盐，改加浓N2H4溶液。4)给水泵停运后，停止给水加氨和联胺。5)分析炉水PH、N2H4含量。炉水中N2H4含量

8、达到要求后（200～500mg/L），停止向炉水中加N2H4。6)将磷酸盐溶液箱内剩余N2H4用除盐水冲洗干净并继续加除盐水冲洗加药管道，关闭加药一次门。7)停炉过程中，在汽包压力降至4.OMPa时保持2h。然后继续降压，停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。在锅炉降压至1.0M