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时间:2018-09-29
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1、第一章工作面概况901胶带大巷为矿井901采区开拓巷道,巷道设计长度为1620米,已掘550米,现计划将901胶带上山延伸至井田西部边界,施工长度为1070m,施工方位2700,巷道毛断面为11.76m2,净断面为10.4m2,巷道采用高强度锚杆、钢筋网和锚索联合支护,最后喷浆成型,此巷道为永久巷道。第二章地质基本情况第一节煤层顶底板岩石性质1、煤层顶板:顶板为K2石灰岩,厚度2.5-10米,平均7.05米,中部夹一层黑色泥岩或灰黑色粉砂岩,石灰岩裂隙稍发育,局部较发育,有厚0.2米的伪顶,属坚硬岩石组成的稳定顶板;2、煤层底板:底板为黑色泥岩、粉砂岩,局
2、部为炭质泥岩,属半坚硬或松软的岩石组成的较稳定的底板。第二节水文地质情况及涌水量1、水文地质条件类型:9+10号煤直接充水含水层为K2石灰岩,含水性中等,水文地质条件亦为简单类型。2、9+10号煤层主要为顶板渗水,预计涌水量:≤5m3/h。第三节煤层瓦斯、煤尘情况1、根据地质报告及以往顺槽掘进资料及数据,预计该巷瓦斯绝对涌出量为1.0m3/min,CO2绝对涌出量为0.39m3/min。2、根据山西省煤炭厅综合测试中心试验结果,9+10号煤有爆炸危险性,煤层有自燃倾向性。48第四节巷道预计穿越的煤层性质巷道沿9+10号煤顶底板掘进,煤层厚度为2.0-2.2
3、米,煤层倾角1°-4°,该煤层含夹矸一层,夹矸厚度0.1-0.2米,硬度f=2-4。第五节地质构造情况本区煤层走向近于南北,总体向东倾伏并伴随着有走向一致的次级宽缓的单斜构造,地层倾角10-40,次级褶曲背、向斜呈平行展布。区内有断层,不发育,发现几处陷落柱,地质构造为简单型。第三章巷道布置及技术特征第一节巷道位置1、井下位置及相邻采掘情况:901胶带大巷位于9+10号煤煤仓西侧,与901回风上山、901轨道上山相互平行,中间间隔30米保安煤柱,西部全部为实体煤。2、巷道用途:该巷道为901采区的主要运输巷道。第二节施工条件1、巷道沿煤层顶底板掘进。2、根
4、据施工的实际情况,工作面在掘进过程中,遇到顶板裂隙发育时,瓦斯涌出量较大,所以在掘进过程中,应加强对工作面的瓦斯监控、通风管理。3、根据邻近巷道的施工情况,工作面在掘进过程中,在局部遇顶板为黑色泥岩时,该岩层遇水随即软化,容易造成冒顶,所以在掘进过程中,应加强顶板管理。484、掘进过程中,应在工作面低洼处打水窝并安装排水系统,确保工作面低洼处积水能及时排出。5、K2石灰岩为直接含水层,掘进过程中,遇到顶板裂隙较大、破碎时,应及时变更支护方式,确保安全生产。6、掘进过程中,根据地质条件变化情况及可锚性试验的结果,分别采用以下支护方案:当顶板稳定、整体性好,按
5、正常支护方式进行施工;当出现顶板破碎情况、淋水加大、瓦斯涌出增大、裂隙发育、片帮严重、底鼓等情况,应缩小锚杆锚索间排距,同时进一步观测地质条件变化的情况及巷道支护效果;若巷道支护效果仍然较差,立即与相关业务科室联系,进一步确定合理的支护方式,到时另行制定安全技术措施。7、根据901采区现掘巷道的地质情况,在掘进901胶带上山过程中,遇陷落柱、断层等特殊地质时应及时改变支护方式,制定相应的安全技术措施。8、由于巷道底板起伏不平,运输线路复杂,运输设备多,因此,运输过程中要加强运输管理。第三节巷道布置图巷道布置图及附近巷道关系:见插图一:《巷道布置示意图》第四
6、节巷道技术特征1、901胶带上山设计长度为1620米,已掘550米,现计划将901胶带上山延伸至井田西部边界,施工长度为1070m,施工方位2700。482、巷道技术特征:采用锚网和锚索联合支护、喷浆成型、矩形断面。项目断面尺寸(mm)锚杆间排距(mm)锚索间排距(mm)锚杆数量锚杆长度(mm)锚索长度(mm)锚杆直径(mm)网片设掘断面净断面宽高断面(m2)宽高断面(m2)间距排距间距排距顶帮要求4200280011.764000260010.48009001500500053×218006000树脂锚杆φ181m×2m钢筋网(1)锚杆、锚索布置:矩形布
7、置。(2)地质条件发生变化时,如遇无炭柱、断层时应改变支护方式,锚杆排距由原来的0.9m缩小到0.6m,锚索排距由原来的5m应缩小到3m,;对已掘巷道,发现顶板来压产生裂缝后,特制定架棚安全技术措施(附后)。(3)当901胶带上山与其它巷道相交时,要进行锚杆锚索联合支护,锚索间排距1500mm×2000mm。两巷道“丁”字相交时,打2根锚索。在顶板稳定的情况下,为不影响工作面正常作业,锚索要滞后工作面30米再补打,每排打两根锚索,锚索间距1.5米,排距5米。(4)顶板及两帮需及时挂网,遇特殊情况应及时喷浆支护。(5)锚固剂规格:直径28mm,长度50mm。
8、(6)锚杆锚固长度500mm,消耗锚固剂1个。(7)锚索锚固长度1
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