复制模具报告模板

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1、复制模具报告模板　　篇一：模具CAD报告模板　　模具CAD　　实训报告　　专业材料成型及控制工程班级121042姓名张健学号12104221指导教师李雅　　机械与运载学院　　XX年12月12日　　沈阳工学院　　模具CAD实训任务书　　主要内容：　　1．完成指定件的建模；　　2．完成指定冲压件的模具设计；　　3．完成指定塑件的分型，生成相应的型腔、型芯；4．完成冲模、塑模工作零件的工程图；5.将所有工作形成实训报告。　　要求：　　1．零件的实体、草图、曲线和基准等信息分层管理，文件名称与零件名称对应；2．装配中只引用其组

2、成零件的实体信息；　　3．实训报告要求插图清晰，方位合理，页面内容饱满，侧面装订。　　4．将所有工作保存在一个文件夹中，文件夹以“班号学号姓名”命名，上交电子档及打印版的实训报告。　　进度安排：　　一、零件三维模型　　二、冲模设计零件三维模型　　篇二：模具拆装报告　　模具拆装综合实践报告　　—冲压模与注塑模　　班级：XXX　　学号：XXX　　姓名：XXX　　指导老师：XXX　　一、模具拆装目的　　?熟悉冲压模具结构、塑料模具结构各零部件的作用和装配关系；?掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；?锻炼自

3、己动手实践能力，加深对冲压模具和塑料模具结构的认识。　　二、实践所需器材　　?冲压模具一套、塑料模具一套；　　?游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。　　三、实践内容及步骤　　?拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互　　装配关系；　　?开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸　　模具；　　?模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察冲　　压模具模外观，记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)，明确各零部件的位置关

4、系及其工作特点。　　?冲压模具的拆卸工艺过程（见冲压模具装配图和爆炸图）　　?本模具为圆筒形拉深模具　　1）首先从分型面处把模具分为上模部分和下模部分。　　2）上模部分拆卸顺序　　首先拆卸上模座上的模柄，然后将连接上模板和凸模固定板的螺钉和销钉拆卸，这样上模座和凸模固定板分开，最后将凸模固定板中的凸模取出　　拆卸模柄——螺钉和销钉（连接上模板和凸模）——上模板——凸模固定板——凸模　　3）下模部分拆卸顺序　　首先拆卸连接下模板和凹模的螺钉和销钉，这样下模板和凹模分开　　拆卸螺钉和销钉（连接下模板和凹模）——下模板——螺

5、钉（连接凹模）——凹模　　?注意：用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。　　?冲压模具模的组成零件按用途可分为：工作零件、支撑零件、紧固零　　件和导向零件，观察的各类零部件个数，大小等结构特征，并记录下来。　　1)工作零件：凹模、凸模　　2)支撑零件：模柄、下模座板、上模座板、凸模固定板　　3）紧固零件：销钉、螺钉　　4)导向零件：导柱、导套　　?冲压模具模装配工艺过程　　1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件，应用油

6、石油平整)。　　2）上模部分装配　　首先将模柄装到上模板上，再将上模板和凸模通过销钉定位，用螺钉将其紧固　　先装模柄——上模板——凸模固定板——螺钉和销钉（上模板和凸模固定板）——凸模　　3)下模部分装配：　　首先将凹模装到下模座上，通过销钉定位，再通过螺钉将其紧固　　凹模——螺钉——下模板——螺钉和销钉（连接下模板和凹模）　　4)将上模部分通过导柱导套装到下定模部分，使模具处于闭合状态。　　四、模具装配图和零件图说明　　（1）模柄　　旋入式模柄材料：Q235—　　作用：通过螺纹和上模座连接，作为上模和压力机滑块连接的

7、零件。　　篇三：模具车间分析报告　　模具制作进度分析报告　　模具制作从设计、备料、粗加工、淬火、精加工、检测、碾磨配合到组装这八道工序在制作过程中必须有条不紊，井然有序安排和制作。对于现阶段的模具制作进度缓慢，交货延期的状况分析如下:　　一设计阶段；　　设计在模具制作过程中是首要环节，此道工序工作时间快慢直接影响到整个生产周期。目前，样板出图、造型分模、备料的时间在15到20天之间有时甚至超过25天，加上备料准备不够充分，模具安排时间不够合理等原因，造成模具不能按计划时间完成。　　二粗加工阶段；　　长期以来存在粗加工（

8、加工预孔、六面角尺）安排操作时间不够抓紧。　　三精雕粗加工阶段；　　开粗此道工序本身工作量相当大，速度比较慢、完全靠时间去取得进度，但由于目前个别员工长期以来存在着只求工资高，不求工作效率高的现象，有时甚至安排加班都有阻力，这种现象存在，客观上也影响到其他员工的积极性。　　四精加工阶段；　　精加工在模具整个制作周期中占用了50%的