基础工程关键施工技术、工艺

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1、基础工程关键施工技术、工艺　　基础工程关键施工技术、工艺　　一、钻孔桩基础施工　　(一)工艺流程图　　(二)施工工艺　　1、准备工作：基础设计为Φ80cm钻孔灌注桩。根据地质情况，采用回旋钻机施工。施工前先进行场地平整，清除杂物，平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置等做统一的安排。　　2、测量放样：施工前先确定桩位标志，根据设计给出的各承位的纵横坐标及里程桩号控制点来测放，用全站仪定出承台轴线、桩位。填写桩基轴线和桩位标志记录，钻桩地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的定位点，设置中不受施工直接影响的钢护筒上，在施工过

2、程中经常作系统的检查，并作好测量记录。　　3、埋设护筒：护筒直径比桩径大，顶面高出地面不小于;护筒顶面宜高出施工水位1~，护筒埋入土不少于2m。因淤泥层厚,宜用长护筒。护筒具有足够的强度和刚度，且不漏水。　　护筒中心应对准桩位中心平面位置，护筒平面位置任一方偏差不大于5cm，顶面垂直度偏差不大于1%。平面位置检查：护筒中心十字线方向平面位置要在允许偏差范围以内。填写施工放样单，经监理检查签认。　　4、钻机就位：机身就位要稳固，锥体中心要与钻孔中心垂直、重合；机架平台水平一致，才保证钻孔的垂直度。　　5、泥浆制作及泥浆池：泥浆采用直接

3、在护筒内提放粘性土或膨润土，并用钻锥小冲程反复制作而成。桥位淤泥与粘土层很厚，视情况采用外加粘性土调制泥浆；泥浆的比重根据地层土质的变化随时调整，一般比重在左右，开始钻孔时，宜提高泥浆比重。　　6、成孔施工　　(1)开钻前做好桩位复核，钻架定位调整的护筒复核等准备工作。　　(2)安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。　　(3)根据地层选用冲击钻冲击成孔。　　(4)开孔：在孔壁内灌注泥浆，或直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。　　(5)分层钻进：根据各层土质，采用大、中、

4、小冲程方法。如淤泥或砂层地段宜用小冲程；在粘土、亚粘土时，宜采用中冲程，通过基岩时宜采用大冲程，最大冲程不宜超过6米，防止卡钻。　　(6)掏渣：在冲击一定深度后，提出冲击锤，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。钻渣太厚，影响钻进速度和成孔质量，故应按时掏渣。根据土层情况，掌握掏渣时间。掏渣后，应及时向孔内补充泥浆，以维持水头高度，防止坍孔。　　7、成孔及清孔　　(1)钻孔桩施工时应密切注意土层的变化，如遇到岩层而且岩层变化与设计图地质资料不相符时，发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，应通知业主和

5、设计人员现场协商研究，确定能否提高终孔标高。　　(2)当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔，并同时会同业主及设计人员，变更该孔的终孔标高。　　(3)成孔工序验收合格后，进行清孔工序的施工。检孔采用验孔器，验孔器由钢筋制成，长为孔径的4~6倍，吊于钻架上，能顺利放入至孔底为止，验孔合格后，即可进行清孔。清孔采用掏渣法清孔。采用掏渣筒，提取钻渣，提渣时，并向孔内贯入泥浆，保持孔内水头，为使钻渣清至标准要求，可在清渣前，投入水泥1~2袋，冲击锤反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣、水泥形成混合物，然后用掏渣筒提取钻

6、渣。清孔法较多，实际施工中结合采用何种方法为佳，以满足清孔要求。　　8、制作钢筋笼：钢筋笼在附近场地上分节制作绑扎成型，分节的搭接长度不小于35d。钢筋笼顶部焊有4根20定位筋，用于控制笼顶标高及中心位置。钢筋笼焊接保护层定位钢筋并在钢筋笼周边每间隔2米安放4个圆形砼垫块作保护层，保护层厚度按图纸要求。　　吊放钢筋笼：成孔检查合格后即可吊放钢筋笼，钢筋笼采用吊车吊放，吊安时要轻放，以免碰坏孔壁，分节搭接处要点焊牢固。钢筋笼中心偏位应符合要求，并用挂钩固定在钢护筒壁上。　　9、吊放导管：根据孔深计算好导管长度，导管采用丝扣导管，分节长

7、度应便于拆装和搬运。导管使用前先做闭水试验，变形和磨损严重的不得使用。导管内径为25cm，距离孔底。导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起。导管分段下完后用测锤进行孔底沉渣测定，满足规范要求后即可进行水下砼的灌注。若沉淀厚度不符合要求，则可利用导管进行二次清孔，直至沉淀厚度符合要求。　　清孔后灌注前由监理工程师进行验收，验收的质量标准见下表：　　成孔验收质量标准　　护筒安放偏差孔径孔深桩位偏差沉渣厚度孔垂直度偏差终孔泥浆指标　　比重含砂率粘度　　≤50不小于设计孔径不小于设计孔深≤100≤设计　　要求≤1/

8、100≤≤4%17-20s　　10、灌注水下砼　　(1)采用导管法灌注水下砼。砼由拌和站统一供应，砼罐车运到工地，吊车提升吊斗灌注砼。砼坍落度一般控制在18～20cm，要具有良好的和易性，已离析的砼不能用于灌注。　　(2)灌注时几个工