浅谈通风空调施工

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1、浅谈通风空调施工　　摘要：本文依据《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》、《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-XX》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-XX》、设计文件及相关资料，详细地对通风空调的施工工序、工艺以及采取必要的质量监控措施以及对空调系统综合效能试验的测定与调整进行具体的阐述。关键词：通风空调；施工工艺；质量监控；空调系统测定与调整　　一、通风空调系统施工工艺　　1、空调水系统　　管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净

2、。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。　　管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1

3、/2螺栓直径。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。穿结构外墙装刚性防水套管。空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。空调供、回水管和设备相接前进行冲洗

4、，保证达到设计要求。　　2、风管制作操作要点　　风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为～的镀锌钢板。除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。咬口留量可根据板材厚度而定。　　风管外径、边长允许偏差：当大边或直径≤300mm时，误差≤-1～0mm；当大边或直径≥300mm时，误差≤-2～0mm。风管法兰制作允许误差：法兰内径误差为+1～+3mm，平面误差二、设备安装　　冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格

5、按照厂商提供的使用说明书进行，设备的开箱检查时，检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。遵守《制冷设备安装施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其它相关标准的要求。　　1、通风机安装　　风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm软接头。风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。通风机安装允许偏差：中心线

6、平移不大于+10mm。　　2、组合式空调机组安装　　①、组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。　　②、空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于3%。　　3、风机盘管安装　　①、安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为,不漏为合格。　　②、卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并采取减振措施，防止振动与噪音产生。　　③、卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝

7、结水管。　　④、风机盘管供、回水管连接用金属软管。　　4、冷冻机组及水泵安装　　①、根据现场实际，编制吊运方案。　　②、冷冻机组本体的检验，由厂商负责进行，我方配合施工。　　③、水泵装减震支架，设备与水管路连接均采用柔性接口。　　5、绝热保温　　①、水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。　　②、保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。　　③、风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格后进行。　　④、空调风管用δ=25mm厚带铝箔的玻璃棉毡保温；空

8、调水管及阀件用容重35kg/m3,导热系数λ=Ｗ/m.℃的酚醛发泡管材及板材做保温层。　　⑤、矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。　　⑥、保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，