谈民用建筑给排水系统安装工程的施工

谈民用建筑给排水系统安装工程的施工

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时间:2018-09-29

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1、谈民用建筑给排水系统安装工程的施工  [摘要]民用建筑给排水工程做的好坏,直接关系到市民的生活,每个安装、施工企业在项目工程中都要把各个环节做好,并要把节约工作放在首位,这将是以后发展的必然趋势。建筑给排水安装、施工的科学有序开展,对民用建筑的使用具有重大的现实意义。  [关键词]民用建筑;给排水安装;施工  某地块经济适用房项目,随着现代人生活质量的提高,对现代建筑给排水的安装、施工质量也提出了更高的要求。因此,建筑给排水安装、施工的科学有序开展,对民用建筑的使用具有重大的现实意义。  建筑给水排水工程是给水排水工程的一个分支,也是建筑安装工程的一个分支。主要是研究建筑内部的给水

2、以及排水问题,保证建筑的功能以及安全的一门学科。主要分为:建筑给水系统,建筑排水系统,消火栓给水系统,自动喷淋灭火系统,景观系统,热水系统,中水系统等。  阀门安装  阀门安装前,应做耐压强度试验。试验以每批数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀口,应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门才许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,阀门开启灵活,朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后,应确保阀门清洁,有漏

3、漆部位应补刷完整。  给水管网安装  PP-R管安装  管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。  热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。  熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。  给水管道穿越沉降缝时,应采用丝扣弯头过度,两个相邻弯头间距为300毫米。  镀锌钢管安装  DN80沟槽式连接,管道配件采用质量好的配件,以保证质量

4、。  管道试压、冲洗  管道系统安装完毕后,应逐个系统进行试压及冲洗。强度试验压力按照国家规范及设计要求。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。  排水管网安装  本工程排水采用UPVC管材,溶剂粘接,施工时注意以下事项:  施工前应提前将管材运至施工现场。材料在存放过程中,应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触;管道系统安装前,对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行,以确保施工质量:①按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图。②按实测施工图进行配管,并进行预装配。③

5、管道连接。④接头养护。配管严格按下列步骤进行:①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具。②断管时,断口应平整,并垂直于管轴线。③应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒脚。配管时,应对承插口的配合程序进行检验。将承插口进行试插,自然试插深度以承口长度的1/2~2/3为宜,并作出标记。管道的粘接连接按下列规定执行:①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。③在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、

6、水迹及油污。④涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。涂抹承口时,应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。⑤涂抹胶粘剂后,应在20S内完成粘接。若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹。⑥粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。⑦粘接完毕,应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头,应避免受力,须待固化一段时间,牢固后方可继续安装。室内装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工,若确有赶工需要,土建粉饰施工前,必须在管身周围包裹一层塑料薄膜,以避免管道受污染。若管道上

7、粘有灰浆,应小心清理干净,严禁采用瓦刀或灰铲等铲除等。  系统试验  给水管道系统水压试验  管道系统试验压力为管道系统工作压力的倍,但不得小于。对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行。水压试验之前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。水压试验步骤:①将试压管段末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排除;②充满水后,进行水密性检查;③采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min;④升至规定试验压力后,停止加压,稳压1小时,

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