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时间:2017-11-13
《生物膜工艺处理含难降解和有毒物质的工业污水》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、生物膜工艺处理含难降解和有毒物质的工业污水降解污染物质在污水处理过程中对广大工程技术人员提出了很大的挑战,其形成原因非常复杂,可总结为以下几点:1.污染物的化学结构,其结构越复杂,溶解度越低,阻碍微生物菌群,因此对降解过程有拮抗作用。2.污水的成分,污染物的浓度和质量对污泥的活性组成有很大的影响,而盐度的增加也减少了活性污泥的营养摄入。3.菌群,其对污染物质的降解非常重要,必须在反应池中存在。4.微观环境,如PH值,温度,氧化还原电位等对生物菌群的活性也有影响。但是通过现代生物技术的应用中这些污染物也能被非常有效地降解,在实际
2、运用中以下因素应充分考虑到:1.存在一定量的特殊活性的微生物2.有效和稳定的生物降解所需要的微观环境,其参数可通过实验确定,一般来说生物降解可在好氧、缺氧和厌氧的环境下进行。3.生物反应池4.对相关生物菌群的容纳和保护,防止其的流失。有些微生物菌群的繁殖速度慢,容易被污水带出反应器,从而导致生化反应过程不稳定LEVAPOR生物膜工艺通过将微生物菌群固定在有吸附能力和孔隙的LEVAPOR®悬浮填料上,一些特殊生物菌群在反应池中的容纳和保护难题就迎刃而解,在悬浮填料上形成的高效生物膜能有效拮抗抑制剂并使生化降解稳定进行。其作用的有
3、效性已通过大量基于好氧,缺氧或厌氧环境的工程实例得到证明。因为LEVAPOR®悬浮填料的高吸附率和孔隙度,其对含难降解物质的污水的处理基于以下机理:1.有毒抑制物质被吸附在悬浮填料表面,从而其对液相的抑制作用显著降低2.微生物菌群能在生物膜上更快地繁殖生长,从而 -在生物膜上的菌群对毒性物质的抵抗力显著增强 -对吸附在悬浮填料上的污染物有极佳的降解效果 -对污水的处理效果更佳 -LEVAPOR®悬浮填料的生物再生能力强好氧环境中的生物降解在好氧环境下对高浓度的毒性2-氯苯胺(2-CA)的生物降解做了研究,其浓度
4、为1000mg/l,相当于7.8mM。在一个反应池中悬浮的微生物被2-氯苯胺抑制。而在投入LEVAPOR®悬浮填料的另一个反应池中,2-氯苯胺被吸附到填料表面,其在污水中的浓度2个小时内降低到3.2mM。通过研究证明10天内包括附着在悬浮填料上的部分所有2-氯苯胺被完全降解类似的结果也在被高浓度氯酚(三氯酚,四氯酚,五氯酚)污染的地下水的处理中得到证明。当氯酚在LEVAPOR生物膜反应器中被完全降解时,其在悬浮污泥中的降解率却相当低.厌氧环境中的生物降解在好氧环境中因为会产生一些有毒的中间体,因此用传统的活性污泥法在好氧环境下
5、处理一些复杂的有机污水,结果差强人意。对纸浆厂的漂白废水,其中有含氯的有毒污染物,如果在好氧环境下COD的去除率只有35-40%。相反如果在如果在厌氧环境下使用LEVAPOR®悬浮填料,COD的去除率能达到65-70%,难降解物质的转化率能达到45-60%。剩余的COD能在后一阶段的好氧环境下继续加以去除。类似的结果也能在处理其他难降解物质中得到证实。例如对2-氯苯甲酸(2-CBA)的生物降解做了研究,当使用没有改性过的聚氨酯泡沫和烧结玻璃时,降解率比较低,当把LEVAPOR®悬浮填料放入厌氧反应池中,几天以后就开始明显产生甲
6、烷气体,18-20天后整个生物降解过程结束。LEVAPOR®悬浮填料处理工业废水所采用的工艺类型在大多数情况下使用流化床反应器或称移动床生物膜反应器(MBBR),其作为主反应器。在反应池中投加12-15%体积比的LEVAPOR®悬浮填料。因为悬浮填料的密度很小,已建设施的曝氧装置足以使填料在反应池中充分流化起来,因此对已建设施的改扩建异常方便。在底部曝气的反应池中只需安装充足的滤网或格栅就能防止填料的流失。生物滤床可作为后处理反应池。在生物滤床中含有60-70%体积比的LEVAPOR®悬浮填料,可采用向上流或向下流的方式。该工
7、艺尤其适合于已做过生化预处理的污水的深度处理,废水的污染物和悬浮颗粒的浓度比较低。因为其浓度低,所以水力停留时间短,这就意味着反应池的容积较小。如果注入合适的生物菌种后该工艺特别适合于去除微量的污染物质。以下表格显示了使用生物滤床工艺的污染物去除率。 进水出水LEVAPOR-生物滤池出水-LVP去除率mg/lmg/lmg/l%指标市政污水项目COD(mg/L)215-48042-6517-3250-60氨氮(mg/L)43-5614-320.5-7.078-96萘0.190.170.0194菲0.160.030.0233荧蒽0
8、.140.020.0150多环芳烃0.920.340.0585 化工厂污水项目-1TOC (mg/L)460-54040-9520-6037-60苯胺n.a.40-1504.0-10.090-93双酚-An.a.10-1280.0-9.093-100硝基苯n.a.25-130
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