电池上盖注塑模具毕业设计

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1、电池上盖注塑模具毕业设计　　电池上盖注塑模具毕业设计　　摘要　　根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。　　关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；pro/e绘制三维图。　　Abstract　　Tounderstandtheuse

2、ofplasticpartsinaccordancewiththerequirementsoftheplasticproducts,analysisofthetechnicalrequirementsoftheplasticpartsoftheprocess,dimensionalaccuracy,selecttheworkpiecesizeoftheplasticparts.ThemoldusingatwosidegatefeedinjectionmachineadoptsHAITIANtheHTF80XBmo

3、dels,andsetacoolingsystem,CADandUGdrawingtwo-dimensionalassemblydiagramandpartsdiagram,reasonablemoldprocessingmethods.Attachamanual,usebrieftext,aconcisediagramandcalculatedanalysisofplasticparts,inordertomakeareasonablemolddesign.　　Keywords:mechanicaldesign

4、;molddesign;CADdrawingtwo-dimensionalmap;UGdraw3Dmaps,injectionmachineselection　　目录　　摘要2　　第1章序言6　　1.1塑料简介7　　1.2注塑成型及注塑模8　　第2章塑件分析9　　2.1塑件图9　　2.2塑件的材料分析9　　2.2.1塑料材料的基本特性9　　2.2.2塑件材料成型性能9　　2.2.3塑件材料主要用途9　　2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析10　　2.3.1塑件的结构设计11　　2.3.2塑件尺寸及精度11　　2

5、.3.3塑件表面粗糙度12　　2.4计算塑件的体积、质量12　　第3章塑件成型方案设计13　　3.1分型面选择13　　3.2型腔数的确定13　　3.3型腔布局13　　3.4浇注系统的类型和位置的选择14　　3.4.1浇注系统组成14　　3.4.2确定浇注系统的原则14　　3.5成型零件结构设计15　　3.5.1型腔设计15　　3.5.2型芯设计16　　3.6侧向抽芯机构类型选择与设计17　　1.抽芯距S17　　2.斜顶倾斜角17　　3.斜顶厚度d18　　4.斜顶的总长度19　　3.7脱模机构的设计19　　3.7.

6、1脱模机构的选择20　　3.7.2推杆推出机构设计20　　3.8导向与定位机构设计21　　3.9排气及引气系统的设计22　　3.10模温调节系统的设计23　　温度调节对塑件质量的影响23　　3.11模架选用24　　3.11.1确定模具的基本类型25　　3.11.2模架的选择25　　第4章模具零件设计26　　4.1模具成型零件尺寸计算26　　4.1.1凹模宽度尺寸的计算26　　4.1.2凹模长度尺寸的计算27　　4.1.3凹模高度尺寸的计算27　　4.1.4凸模宽度尺寸的计算27　　4.1.5凸模长度的计算27　　

7、4.1.6凸模高度尺寸的计算28　　4.2模具强度与刚度校核28　　4.3脱模力的计算28　　4.4浇注系统的设计29　　4.4.1主流道的设计29　　4.4.2分主流道的设计31　　4.4.3浇口的设计31　　4.4.4拉料杆的设计32　　4.4.5冷料井的设计32　　4.5模具冷却系统的设计32　　第5章注射机的选用及相关参数的校核34　　5.1相关参数35　　5.2最大注塑量校核36　　5.3锁模力校核37　　5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核37　　5.5开模行程校核38　　第6章模具结构总图39　　

8、结论.......................................................................40　　总结41　　致谢42　　参考文献43　　第1章序言　　模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车