强力皮带管理制度

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1、强力皮带管理制度　　篇一：强力皮带管理制度及检查项目　　主斜井强力皮带管理制度及日常维护　　为加强我矿主斜井强力带式输送机的现场管理，规范使用、检修工作，保证设备安全、高效运转，降低事故率，特制定以下制度：　　一、日常管理、维护负责人　　建立专门的强力皮带检测档案，每月的检测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存。　　主要负责人主皮带队长张四海、书记郭华，职责全面负责强力皮带的正常安全运行，管理强力皮带机各负责人，与矿统筹协调，减少事故发生。　　每班副队长、带班长、皮带岗位司机、集控司机负责设备的正常运转及设备日

2、常运转中的卫生清理、原煤运输、隐患汇报、监控运转等工作。　　强力皮带的检修维护工作由检修班带班长马春平总负责，具体维护工张盛、马刚，电气设备负责人邓全珠。职责：做好输送机的日常维护、保养工作，隐患汇报、排除工作，保证设备安全运转。马刚负责详细填写各项检查记录，并对皮带无损检测报告进行汇总（每月四次）。强力带式输送机维护工每日检查皮带各部性能是否完好有效并写好检修记录，电工每日检查皮带各项保护是否正常。每两月组织检修人员进行一次人工验带并记录检查结果。集控室司机应配合检修人员搞好日常检修工作。　　技术负责人潘鹏负责强力皮带制度汇编、资料收集、强力皮带无损检测报告汇总、零部件测绘加工、

3、科技创新项目等工作。二、强力带式输送机各项参数　　DTL120/180/3×800S带式输送机主要技术特征　　三、强力带式输送机日常检查维护运行要求　　1、日常检查：　　日常检查的内容有对电机、减速器、传动滚筒、托辊、机架、　　清扫器等传动部件和附件的振动、异常声响、螺栓松动、温升、压力、腐蚀、润滑、液压泄漏等可以从设备外表进行检测的现象，主要通过观察、手摸、感觉、听声音等感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器进行检测，同时，对设备的电器及其控制部分、缆线、保护等的使用、失爆情况进行外观检查。日常检查主要由操作人员或设备巡回检查员负责，主要检查设备的在线动态运行情况，每

4、班进行两次巡回检查，并在设备巡回检查记录本上做好记录。强力皮带内部钢丝绳检查制度:　　1、建立接头档案，详细记录接头的制作年月日，记录接头的运行情况和检查情况，使每个接头都有档案可查，以便进行分析和为再硫化提供依据。　　2、钢丝绳芯胶带接头在硫化中烙上接头编号，制作完成运行一星期后，在胶带的两边刻记标记，作为检查依据。　　3、皮带的管理要严格落实各级安全责任制。检查的内容包括整条皮带的状况、表面的磨损程度、有无破口、是否存在有破损、裂口处有水分渗入使钢丝绳锈蚀和断丝，是否有鼓包、脱皮分离及接头长度变化现象，沿线是否有卡挂和磨边现象。在各种履行检察时发现胶带有重大安全隐患时，必须立即

5、停机，及时消除隐患。　　4、皮带在线监测系统每日进行检查，每星期进行一次记录，每月就四次记录进行分析，作出分析报告并进行存档，每月的检　　测报告由检修维护负责人、主要负责人、运输区、机电区、机电矿长进行签字确认后存档并将复印件送交运输区、机电区保存　　5、在皮带运行时若发现有钢丝绳露出或撕边现象，可以进行剪除处理，但必须要查明并消除钢丝绳露出和撕裂的原因。　　6、强力皮带机司机在开机时必须坚守岗位，严密观察皮带的运行情况。　　7、在强力皮带机沿线装设拉线急停装置，看守人员要时刻监视给煤点的溜煤情况，当发现煤仓掉下钢钎、金属物件、大块石头或出现大量积煤时要立即停机处理，以免损伤皮带。

6、　　8、皮带巡视人员要坚守岗位，认真巡视皮带，若发现皮带跑偏、撕边等不正常情况时要立即打信号停止皮带运转。情况紧急时拉动拉线开关，实现紧急停机，并将情况告知机头操作室司机，待查明原因并处理完毕后方可恢复运行。　　9、对于破损的胶带表面、裂缝要及时进行冷补处理，以防腐蚀钢丝绳。　　10、输送机不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。　　11、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。　　12、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。　　13、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断　　段、腐蚀，必须填充、修补损坏区域。　　14、运行中输送带着火，

7、应先停机再灭火。15、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。2、定期检查：　　设备定期检查的主要内容包括：　　（1）、检查设备的主要输出参数是否正常。　　（2）、测定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷）。　　（3）、提出下次检修计划的内容和所需备件或修改原定计划的意见。　　（4）保证设备本身和工作环境的整洁，排除在检查中可以排除的缺陷，使设备长期处于安全完好的状态。　　保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁，及时清理机器上和周围的煤粉