粗苯装车安全制度

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1、粗苯装车安全制度　　篇一：粗苯装车规定　　油库工段操作规程　　一、工作流程简述：　　1、来自冷凝鼓风工段的焦油进入（6个）焦油贮槽，静止分离后，经焦油泵装入汽车槽车运出，分离出的水送入粗苯工段。　　2、来自粗苯工段来的粗苯进入（3个）粗苯贮槽，经粗苯产品泵将装入汽车槽车运出。　　3、由汽车槽车运来的30%碱液卸入卸碱槽，用卸碱槽液下泵送至（1个）碱液贮槽，用碱液泵送至水洗氨工段碱槽。　　4、由汽车槽车运来的洗油卸入卸洗油槽，经卸洗油液下泵至（2个）洗油贮槽用洗油泵至粗苯工段新洗油槽内。　　二、职责与任务　　1、负责使用维

2、护库内各贮槽管道及各类泵设备。　　2、负责进厂原料槽车的计量，核对车号及卸车等工作，并详细填写记录。　　3、负责外出产品的装车工作，并做好记录。　　4、负责配合化验员对产品原料入库、出库前的取样工作。　　5、负责配合公司及车间对槽内存量的盘点结算工作。　　6、按时做好焦油贮槽的脱水工作。　　三、生产工艺技术指标　　1、　　2、粗苯　　外观黄色透明液体　　密度（20℃）g/ml≤　　75℃前馏出量为%　　180℃前馏出量为93%　　水份：室温下（18--20℃）目测无可见的溶解水　　3、新洗油　　比重—　　酚含量（溶）≤%

3、　　萘含量（重）≤15%　　粘度（E50）≤%　　水份＜%　　馏分　　230℃前馏出量≤3%　　300℃前馏出量≥90%　　4、碱液浓度≥30%　　四、技术操作程序及特殊操作　　1、焦油基本操作　　1）焦油贮槽脱水温度为85--95℃脱水时间不少于20小时（质量控制点）。　　2）每次各种泵工作前后要检查槽内的产品的液位，并做好计量工作。　　3）脱水时要保证水中不带油。　　4）严禁不同种类的油互相混合。　　5）进厂产品槽车卸完后，应检查产品是否卸净。　　2、装卸车操作　　1、装车汽车槽车　　a、接到装车提货通知单后，明确所

4、装产品种类核对车号，通知化验室取样。　　b、检查槽车内有无残留物。　　c、检查管道阀门，装焦油前应用蒸汽吹扫管道，并连接装油油管。　　D、连接装车地线。　　E、开启装车泵，按规定装满槽车后，停泵并做好记录。　　F、焦油装车完成后，打开泵进出口管线上的蒸汽阀门，清扫进出口管道，清扫完毕后关闭蒸汽管线阀门。粗苯车装车完成后，对管道进行放空。　　G、记录完成后，上报中控室。　　2、卸车　　a、接到卸车通知，核对车号和所装物料无误后，通知化验室取样。　　b、取样合格后，连通卸料管检查所卸物料管路和阀门。c、打开所卸物料的出口阀门

5、，待物料充满液下槽2/3时，启动液下泵打开阀门向贮槽送料，同时注意贮槽液位，并做好记录。　　d、卸完后，停泵关阀门，检查卸料情况拆开卸料管。e、保持现场卫生清理干净，将泵内残留物放净。　　F、打开各放空管道上的放空阀，将各管道内的残存洗油放尽。　　G、按计量要求做好岗位记录，并上报中控室　　3、岗位往油库的送料操作。　　岗位送焦油操作流程如下：　　A、接到中控室的通知后，与鼓冷冷凝岗位取得联系。　　B、打开本工序焦油储槽顶部的进口阀门，检查本区域内的管线，将检查结果通报给鼓冷岗位。　　C、鼓冷正常后，通知油库开始输送焦油

6、。　　D、在送料的过程中巡检泵区域内管线，防止泄露。　　E、焦油输送结束后，观察焦油管道出口，待有大量蒸汽冒出后，通知鼓冷岗位管道已清扫完毕。　　F、计量要求做好岗位记录，并上报中控室。　　岗位送粗苯操作流程如下：　　A、接到中控室的通知后，与粗苯岗位取得联系。　　B、打开粗苯储槽顶部的阀门，检查本区域内的管道，将检查结果通报给粗苯岗位。　　C、确认管道畅通后，通知苯区输送粗苯。　　D、在粗苯输送的过程中巡检本区域内的管线，防止泄露。E、粗苯输送结束后，按计量要求做好岗位记录，并上报中控室。　　由于油库是间歇操作，在停电

7、、停汽时，应立即停止装卸车操作，关闭相关阀门，防止跑料，并放净管道中残存介质，用蒸汽等清扫设备及管道。　　4、各离心泵、液下泵的开泵程序　　1、开泵前检查泵的地脚螺栓、润滑情况转动靠背轮（盘车）。　　2、打开泵的进口阀，引进流体，赶出气体。　　3、启动电机，出口压力稳定后，打开出口阀门。　　4、送料完毕后，应先关闭泵出口阀，切断电源，再关闭泵进口阀。　　5、巡回路线　　a、泵房→焦油灌区→粗苯槽→洗油槽→碱液槽　　b、泵房　　（1）各泵是否运转正常。　　（2）运转泵的运行情况，阀门开关情况。　　（3）泵流量、压力、电机电

8、流、电机温度、轴承温度。　　（4）备用泵的备机情况。　　c、焦油罐区　　（1）哪个焦油槽脱水静置。　　（2）各个焦油槽液位、温度　　（3）阀门开关情况　　d、碱液槽、洗油槽。　　（1）各阀开关情况　　（2）各槽液位、温度　　e、粗苯　　（1）苯槽液位（2）阀门开关情况　　f、操作室　　（1）各槽液记录　　（2）装车和