冶金专业实训报告

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1、冶金专业实训报告　　一、目的与任务　　本次实习是在学生即将进行专业基础课和专业课学习之前，第一次到生产现场进行的认识性实践教学。　　1、实习目的　　通过对冶金企业各主要分厂生产过程的参观，专业技术人员的现场讲课等方式，使学生对冶金（包括黑色冶金和有色冶金）生产的主要设备，生产工艺流程，安全技术等方面积累一定的感性知识，为后续课程的学习奠定实践基础。并且通过本次实习，使学生树立起理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。　　2、实习任务　　（1）初步了解钢铁联合企业中与本专业相关部分的生产工艺流程，重点了解炼铁生产和炼钢生产的主要设备和工艺流程。

2、概括了解炼焦生产过程，耐火材料生产过程及钢材轧制过程的工艺流程及主要设备。一般了解铸造工艺设备；　　（2）使学生对有色冶金行业有一个感性认识，了解铅冶炼、锌冶炼、铜冶炼、铝冶炼的工艺流程及主体设备的结构，了解火法及湿法冶炼的基本原理。　　二、基本要求　　1、实训前应认真学习大纲要求的内容，借阅必要的参考资料，安排自己的实训计划；　　2、进入实习岗位后必须穿戴好劳保服，严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生；　　3、严格考勤和请假制度，实训期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批；　

3、　4、进行力所能及的劳动，学习工人师傅的劳动态度与操作技术，增强劳动观念。　　三、内容与进度安排　　（一）实习内容　　1、炼铁厂　　（1）高炉原料的组成，特点及冶炼前的准备、处理；　　（2）高炉供料系统的主要设备（贮矿槽、称量车、料车、斜桥、卷杨机等）；　　（3）高炉使用热风炉的意义及热风炉操作；　　（4）热风炉的结构；　　（5）炉前主要设备与工具；　　（6）出渣、出铁操作；　　（7）高炉煤气净化处理流程；　　（8）高炉值班室记录日报的填报内容；　　（9）高炉值班室计器仪表及微机的概括了解；　　（10）高炉生产安全技术。　　2、炼钢厂　　（1）炼钢所用的铁

4、水（来源、成份、要求）；　　（2）炼钢所用废钢（来源、块度、要求、配比）；　　（3）炼钢用合金材料（成份、要求、加入方法）；　　（4）造渣材料的种类、成份、作用（石灰、萤石、白云石、铁矿石等）；　　（5）炼钢用氧气（来源、压力、要求）；　　（6）出钢以后炉衬的损坏情况，炼钢补炉材料及补炉方法；　　（7）氧气顶吹转炉的炉型与构造；　　（8）氧枪的构造与升降装置；　　（9）转炉炼一炉钢的吹炼过程与火焰变化；　　（10）转炉供氧量与氧压以及吹炼过程枪位的变化；　　（11）电弧炉的炉型与构造；　　（12）电弧炉的供电系统、电极、电极把持器、电极升降装置；　　（13

5、）电弧炉炉体倾动与开出装置；　　（14）电弧炉一炉钢的冶炼及各期操作要点；　　（15）炼钢造渣方法及炉渣好坏的判断；　　（16）炼钢温度的测定及高速测碳的方法；　　（17）合金材料的种类、加入顺序和方法；　　（18）出钢具备的条件及出钢操作。　　3、烧结厂　　（1）烧结生产的原料种类、来源、组成及储运情况；　　　　（2）烧结配料的目的要求及配料设备；　　（3）烧结生产的工艺流程；　　（4）混料的目的要求及混料设备；　　（5）烧结机的结构概况；　　（6）烧结机工艺操作（布料、点火、抽风等）；　　（7）烧结矿破碎，筛分的目的和设备概况；　　（8）烧结矿的冷却及

6、设备概况；　　（9）烧结除尘系统的设备概况。　　4、焦化厂　　（1）炼焦生产的一般工艺流程（洗煤、配煤、炼焦、产品处理）；　　（2）焦炉煤气的冷凝回收；　　（3）推焦及熄焦操作；　　（4）焦炉的构造概况；　　（5）炼焦炉的附属设备（装煤车、推焦机、熄焦车、熄焦塔等）；　　（6）焦炭的化学成分和物理性质。　　5、耐火厂　　（1）了解耐火材料的生产过程；　　（2）原料的煅烧、破碎、筛分的目的及主要设备；　　（3）配料、混匀及砖坯的成型；　　（4）砖坯的干燥与烧成；　　（5）产品的检验与包装。　　6、热连轧厂　　（1）了解热连轧的生产工艺过程；　　（2）轧钢车间

7、的主要机械设备；　　（3）轧机的构造概况及生产能力；　　（4）钢材的轧后冷却与精整；　　（5）钢材质量检查。　　7、铅冶炼　　豫光金铅采用“烧结-鼓风炉熔炼-粗铅精炼”生产工艺流程　　（1）备料车间.　　了解矿石的种类及其物理化学性质；　　了解返粉破碎系统，即单辊、齿辊、光面辊三段破碎及熔剂破碎系统；　　了解圆筒制粒机的作用及工作过程。　　（2）烧结车间　　了解烧结焙烧的工艺流程；　　了解烧结机的传动机构及小车运行和结构；　　了解点火装置与自动进料机的工作过程。　　（3）鼓风炉熔炼车间　　了解鼓风炉熔炼的目的、要求和工艺流程；　　了解鼓风炉的类型种类及其优

8、缺点；　　了解鼓风炉的熔炼产物（粗铅、铅锍、黄渣）产生的条件及其成