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时间:2018-09-28
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1、(代做模具专业毕业设计)法兰冲模结构及加工工艺设计 法兰冲模结构及加工工艺设计(代做模具专业毕业设计) 摘要 本设计选取制件为法兰,材料为20号钢,精度为IT11。本设计选用生产方案为使用落料冲孔复合模具进行加工。根据制件结构特点对冲压模具具体结构进行设计:首先分析了制件结构工艺性,选用有废料排样并做出横向送料斜排排样图,根据冲裁力选用压力机,确定了压入式模柄、对角导柱模架、矩形垫板、矩形固定板、卸料板、空心垫板、矩形凹模板和橡胶的具体尺寸,选用刚性卸料装置利用气源将制件顶出,选用弹性卸料装置将条料卸下,选用刚性卸料装置使用带肩推杆将冲孔废料从孔
2、中推出。 本设计使用AutoCAD绘制装配图和各零件图,最终得到5张零件图1张装配图。 关键词:冲压模具加工工艺模具结构AutoCAD排气管法兰 一、选题简介、意义 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备,用模具加工出的冲压件几乎是“一模一样”,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模,先进的冲压成形工艺就无法实
3、现。在冲压零件的生产中,合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。 冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度,高复杂程度、高一致性、高生产率与低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是,由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单位小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以,只有在冲压零件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。 由于冲压加工具有上述突出特点
4、,因此在批量生产中得到了广泛的应用,在现代工业生产中占有十分重要的的位,是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。 二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等) 冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计,对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以,此课题主要考虑以下几个方面的内容: 1.分析冲压件的图样及技术条件。 2.对冲压件进行工艺分析,为理论计算作准备。 3.计算冲裁、拉深力,确定压力机参数,选择合理的冲压设备。 4.确定模具的具体
5、结构,绘制草图。 5.绘制模具的装配图及主要零件图。 6.零件图标注尺寸、公差及技术条件,并进行必要的强度校核。 7.根据开题的研究过程撰写设计说明书。 三、设计(论文)体系、结构(大纲) 本课题主要研究掌握模具设计的方法及工序,巩固与加深对机械二维、三维的制图能力。设计过程中锻炼查阅文献与资料自我设计的能力,培养与提升我们的创新能力,增强我们独立思考问题与解决问题的能力。在对模具设备的结构设计与理论计算上,掌握模具设备的主要结构与性能、工艺适应性与技术参数。从而能根据成型的生产要求,模具结构等因素,经济、有效的使用设备,合理的选择工艺,正确
6、的设计模具,保证成型生产能够经济、合理的进行,提高自身在成型工艺与模具方面的综合着机水平,提高自身解决实际问题的能力。 目次 1引言(或绪论)1 2明确课题所给出的制件的公差1 3制件结构工艺性分析2 3.1 结构工艺特殊性2 3.2分析本设计所选制件的材质2 3.3分析本设计所选制件的精度要求3 4确定冲压工艺方案3 5计算相关的工艺参数4 5.1排样设计与计算4 5.2计算冲压力,初步选择压力机5 5.3计算压力中心6 5.4凸凹模刃口尺寸计算7 6模具各部分设计7 6.1模具各部分结构形式7 6.2具体设计各部分的
7、参数并选取标准件9 7零部件设计16 7.1顶件块的设计16 7.2初步确定各孔的排布16 8 初步确定各部分几何精度17 8.1公差配合汇总17 8.2粗糙度汇总18 8.3形位公差18 9设计加工18 结论26 参考文献34 致谢35 参考文献 1肖景荣,姜奎华.冲压工艺学.北京:机械工业出版社,1999 2何贡.互换性与测量技术.第二版.北京:中共计量出版社,XX 3姜银方.袁国定.冲压模具工程师手册.北京:机械工业出版社,XX 4丁松聚.冷冲模设计.北京:机械工业出版社,XX 5王孝培.冲压手册.第3版.北京:
8、机械工业出版社,XX 6杨占尧.最新冲压模具标准及应用手册.北京:化学工业出版社,XX 7
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