锅炉的热动能系统毕业论文.doc

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1、锅炉的热动能系统毕业论文目录前言一、锅炉概述1（一）锅炉的主要结构1（二）锅炉基本技术规范：2（三）燃用的燃料成分和特性指标4二、汽机概述4（一）汽轮机参数规范：4（二）汽轮机结构及特点：6三、制粉系统7(一)制粉系统7（二）制粉系统的主要辅助设备8（三）风和煤9（四）防止煤粉自燃和爆炸的措施9（五）影响制粉系统工作的因素9四、风烟系统10（一）锅炉的通风方式及其特点10（二）风机简介10（三）烟囱选择11（四）送、引风量的确定方法12五、灰渣系统12（一）电除尘器12（二）灰渣的处理方式及特点13（三）生产流程：13六、锅炉汽水系统13（一）省煤器13（二）蒸发设备

2、14(三)汽包水位15(四)过热器和再热器15(五)喷水减温16(六)锅炉旁路系统及过热器疏水17七、主蒸汽系统与再热蒸汽系统18（一）主蒸汽系统和再热蒸汽系统18（二）旁路系统19八、主凝结水系统20九、除氧器系统21十、主给水系统22（一）给水泵及汽动给水泵组22（二）高压加热器23十一、回热抽汽系统和加热器疏水系统23（一）给水回热加热的目的23（二）混合式和表面式加热器的优缺点23（三）表面式加热器上有关附件的用途24（四）回热抽汽管路24十二、凝汽器真空系统24十三、循环冷却水系统25十四、排污利用系统27十五、辅助蒸汽系统及补充水系统27十六、汽轮机润滑油

3、系统28结论29致谢30参考文献30广西电力职业技术学院·毕业设计一、锅炉概述本机组采用单元布置。锅炉为上海锅炉厂生产的SG—l025／17.5一M893型亚临界压力、一次中间再热循环控制汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，中间储仓热风送粉制粉系统，单炉膛、∏型露天布置，水循环方式采用CC+循环系统即“低压头循环泵+内螺纹管”，称为改良型控制循环，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。（一）锅炉的主要结构1.炉膛炉膛由炉墙和水冷壁围成的供燃料燃烧的空间。炉膛宽11970mm，深11760mm，宽深比1.02:1，炉顶标高59600mm，汽包中心线标高605

4、20mm，炉顶大板梁底标高68500mm。锅炉炉顶采用全密封结构。并设有大罩壳。炉膛上部布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为7340mm。炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了20层刚性梁，后烟井尾部布置14层刚性梁。炉膛灰斗底部出渣采用水力排渣，锅炉排渣斗容积能满足不小于8小时的排渣量。炉膛部分布置有48只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置36只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气出口端布置有一只伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。在炉膛出口左右两侧装有烟温探针，启

5、动时用此控制炉膛出口烟温不超过540℃，以保护再热器。2．水冷壁水冷壁由Φ45×6膜式水冷壁管组成，水冷壁四周采用了内螺纹管，可以使水冷壁中的质量流速降低，流量减少，使循环倍率从过去的4降低到2。3．过热器过热器的汽温调节主要采用喷水，各级过热器之间均采用大直径管道及三通阀连接，使介质能充分混合，减少热偏差，并简化布置。包覆过热器布置成几个回路，其目的是为了降低系统的阻力。4．再热器再热器为墙式辐射再热器，其汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。各级再热器间都采用大直径管道及三通连接，以便增加充分混合的条件。并在屏再和末再之

6、间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。5．汽包第30页共33页广西电力职业技术学院·毕业设计汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点。汽包中心线标高60520mm。由3根Φ219×25的汽包给水管道从省煤器出口集箱引入汽包，并与汽包内炉水混合，混合后的水沿汽包底部长度方向布置的4根大直径下降管流至汇合集箱。6．下联箱下联箱外径为838毫米，水在下联箱内经过滤网及节流孔板进入炉膛四周的侧水冷壁，前水冷壁、后水冷壁及延伸水冷壁形成数十个平行回路。7．燃烧器燃烧器其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能够进行

7、良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全燃烧。燃烧器布置在四角上，为四角切圆直流燃烧器。采用水平浓淡分离一次风喷嘴设计。四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动，A、C、D层一次风喷嘴和二次风喷嘴可上、下摆动各30°，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30°。燃烧器布置方式：燃烧器箱壳由隔板分成16风室，各风室出口处布置喷嘴，风室的入口处布置二次风门挡板。燃烧器喷嘴从下往上布置顺序为：二、二、一（A煤）、二（AB油）、一（B煤）、二、二、二、一（C煤）、二（CD油）、一（D煤）、二、二（DD油）、三、三、二。最顶部为消旋二次