圆筒形件落料拉深冲孔复合模设计毕业论文.doc

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1、平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）圆筒形件落料拉深冲孔复合模设计毕业论文目录绪论1第1章零件的工艺分析21.1零件的材料分析21.2零件的结构分析21.3零件的工艺性分析2第2章确定冲压工艺方案32.1零件毛坯的尺寸计算42.1.1弯曲毛坯尺寸的确定42.1.2拉深次数的确定及尺寸计算42.2拟定冲压工艺方案42.3圆筒件拉深的变形分析52.3.1拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件52.3.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态6第3章模具总体结构设计方案9第4章主要工艺参数的计算104.1确定排样与裁板方案104.1.1采用纵裁104.1

2、.2采用横裁104.2计算该工序的冲压力及选择设备114.2.1冲压力计算114.2.2压力机标称压力的确定124.3弹性卸料装置的选用124.4出件装置13第5章模具工作部分尺寸的计算135.1落料时凸、凹模尺寸计算13第36页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）5.2拉深件凸、凹模尺寸计算145.3冲孔凸、凹模尺寸计算155.4凸、凹模圆角半径165.5弯曲凸、凹模设计165.6冲裁间隙175.6.1间隙对冲压模具寿命的影响175.6.2间隙对冲压工艺力的影响175.6.3间隙值的确定175.7模架的选择18第6章模具零件的设计2

3、06.1工作零件206.1.1动模上的凸凹模（落料凸模与拉深凹模）206.1.2定模上的凸凹模（拉深凸模与冲孔凹模）216.1.3落料凹模226.1.4冲孔凸模236.2模架的零件236.2.1模柄236.2.2上模座和下模座256.3导向零件276.3.1A型导柱276.3.2A型导套286.4模具的其它零件30第7章模具装配图307.1三维装配图307.1.1定模座307.1.2动模座317.1.3模具总装图317.2二维装配图327.3模具装配顺序337.3.1模架的安装337.3.2凸模、凹模和凸凹模的装配337.3.3总装34参考文献35

4、致谢36第36页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第1章零件的工艺分析1.1零件的材料分析08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少，但淬透性、淬硬性极低。1.2零件的结构分析该零件结构简单，尺寸没有公差要求，尺寸均为自由公差，外形对称。1.3零件的工艺性分析该零件是钢料，该零件形状的基本特征是一般的有凸缘的圆筒形件，为圆筒形件底部有一个Φ10孔，内部圆周直径为Φ28,尺寸均为自由公差，因一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。所以将内

5、部直径改为Φ28+00.3。宽度10+00.2为IT11-IT12级精度。主要成形方法是冲裁、拉深、冲孔弯曲。零件的dt/d、h/d都不太大，其拉深工艺性较好。该零件为大批量生产，零件外形简单对称。材料为08F钢，采用冲压加工经济性较好。零件如图1-1：t=1mm其余R=0.4图1-1零件图第36页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）第1章确定冲压工艺方案冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容，需要综合考虑各方面的因素，有的还需要进行必要的工艺计算，因此，实际确定时通常先提出几种可能的方案。再在此基础上进行分析、比较和择优。从零件的

6、结构和形状可知，所需基本工序为落料、拉深、冲孔、弯曲四种。但工序模具生产效率低难以满足大批量生产的要求，为了提高生产效率主要采用复合冲裁或级进冲裁两种方式。若采用级进模虽然生产效率很高，但模具的结构比较复杂，对制造精度要求较高，一般生产周期长，成本高维护也比较困难。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也较高，模具结构较级进模简单生产成本也比级进模的低。第36页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）1.1零件毛坯的尺寸计算1.1.1弯曲毛坯尺寸的确定对于r<0.5t的弯曲件毛坯长度的计算公式1.1.2拉深次数的确定及尺寸计算因板

7、料厚度t为1mm故按厚度中线尺寸计算。2.1.2.1计算坯料尺寸2.1.2.2　确定拉深次数根据坯料的相对厚度拉伸系数大于极限拉深系数[m]，所以一次拉深成形。1.2拟定冲压工艺方案根据以上的分析计算，该零件的冲压加工需以下基本工序：落料、拉深、冲Φ10mm的孔、切边、弯曲。根据以上基本工序，拟定一下冲压工艺方案。方案一：落料与拉深复合→其余按基本工序。方案二：落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲。方案一工序组合程度较低，生产率较低。不过各工序模具结构简单，制造费用低，对中小批量生产是合适的。第36页平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文）方案

8、二制作出的零件尺寸精度高，需要两个复合模具，可获得高的生产率，而且操作方便。模具的结构复杂，制作周期长，生产成本高。因此，