自动钢化玻璃生产线可行性研究报告

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1、自动钢化玻璃生产线可行性研究报告　　自动钢化玻璃生产线可行性研究报告　　一、企业现状　　我厂创建于1978年,座落在邵水西路南端的戴家坪,是湖南省最早生产汽车玻璃的专业厂家之一。现有职工378人，技术人员108人，其中工程师15人，助工37人。厂区占地19104m2,建筑面积7500m2，拥有固定资产1536万元，净资产1170万元，年产值3852万元，年实现利税近750万元。　　二十年来，我厂以效益为中心，以人才为根本，凭质量求生存，靠信誉求发展，走科学兴厂之路。随着经济改革的不断深入，我厂受到了最严酷的挑战，为了适应国家产业结构的调整，更好地参市场竞争，我厂先后进行了三次大的技术改造

2、，全力开发拳头产品，增强了企业的竞争能力，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　经过二十年的发展，我厂设备先进，技术力量雄厚，检测手段完善，产品质量可靠，品种规格齐全。先后开发了磨光弧形汽车玻璃、平板钢化玻璃、弯钢玻璃、化学钢化玻璃、湿法夹层玻璃及防弹复合玻璃等6个品种1000余种规格的汽车玻璃，包销湖南，且远销江西、广西、广东、四川、贵州、云南等10多个省市，还同甘共苦8家汽车生产厂家建立了长期往来关系。　　目前，我厂的主导产品有：　　1、酸脂类夹层汽车挡风玻璃　　该产品列入湖南省科委、经委“七五”星火计划和重点新产品开发计划，系我厂从国家建材局建材研究院玻璃研究所引进航空用灌浆法夹层

3、挡风玻璃的科研成果，并在其指导下，于1986年研制成功的。经省市有关部门鉴定，该产品达到了国内同类产品先进水平，填补了省内空白，省经委颁发了新产品证书（汀新证字第0678号），省标准局核准湘Q/ss223-86企业标准。产品质量达到1985年日本工业标准JISR-3211汽车安全玻璃中B类型夹层玻璃标准。经过努力，我厂相继开发350多种车型的湿法夹层挡风玻璃。　　该产品的生产工艺是将制好的浆液夹到两玻璃中间，通过加热聚合而制成。具有优异的光学性能，耐环境稳定性和抗冲性、安全性等特点。　　2、防弹复合玻璃　　该产品系我厂于1998年年初开发，经省公安厅检测并颁发了生产许可证（湘公产证字04

4、6号），该产品具有很强的搞穿透能力（枪击不透），主要用于金融及公安系统的防暴安全设施，为省内独家认证生产。　　3、钢化玻璃　　钢化玻璃最初投资于1981年，采用人控垂直悬挂法生产，产品质量达到GB9656-88国家标准。该产品具有均匀的内应力，较强的抗冲性，稳定的耐液压安全强度。　　二、项目上马的依据　　目前，世界汽车工业竞争日趋激烈，为了扩张自己实力，在竞争中求发展，国际汽车巨头纷纷兼并，联合、重组，争抢汽车市场，展开了全球化、国际化、集约化的跨国公司经营发展战略。中国汽车工业也正在逐渐地进行联并，优化重组，建立起几个大型集团公司，形成规模生产，规模效益。1991年1月1日，国家机械工

5、业局党组书记、局长邵奇忠在全国机械工业工作会上指出：中国的汽车行业将从过去的120多家调整到十三个整车厂，生产集中度达90%；今年重点支持三家：上汽、一汽和东风，并逐步由此三家和其他各家联合，形成中国汽车工业三大家。　　汽车集团（公司）的规模生产，对相关的配套行业提出了规模生产的要求。我们汽车玻璃行业相应也要跟上汽车工业的发展形势，形成规模生产，得规模效益。　　三、技术改造项目概况　　1、改造热弯炉及灌浆夹层玻璃设备，建设自动垂直化生产线　　因近年来未进行大的技改，热弯炉及灌浆夹层设备已陈旧，很多产品不能生产，为了保证现有的市场及为以后发展积累资本，需加以更新改造。　　原有的人工操作垂直

6、钢化玻璃设备因严重限制了我厂的发展，须重建自动钢化生产线。自动钢化生产线，提高了投入产生率，增强了企业效益，它投资少，见效快，产品质量符合GB9656-1996标准，是企业目前巩固和发展的可行方案。　　2、上马胶片法夹层玻璃　　胶片法玻璃是指两块玻璃之间加入树脂透明胶片，经高温、高压使玻璃紧紧粘在一起而成，它具有较强的抗穿透性能，在受强外力撞击后呈放射状破碎，但碎后紧粘在胶片印上不脱落，安全性能良好。同灌浆法夹层玻璃比较，此项目具有投资大，但工艺先进，产品质量稳定，各项技术指标均能达到GB9656-1996“汽车用安全玻璃”和GB9962-88“夹层玻璃”技术要求。　　3、上马SM-5B

7、39型水平辊道式平弯钢化生产线　　在自动垂直钢化生产线的基础上，它更进一步提高了产品的投入产出率及产品质量，提高了产品效益，减少损耗，增加产品品种，其各项指标符合GB9963-1998国标。　　四、市场情况调查与分析　　安全玻璃有三大市场：一是汽车配套；二是汽车维修；三是建筑用安全玻璃。　　首先，从世界汽车工业来看，1997年世界汽车产量超过100万辆就有18个公司，美国通用和福特位居前两位，其次有德国大众、日本丰田和日产、美国克来