市政道路污水管顶管施工技术

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1、市政道路污水管顶管施工技术　　摘要：随着我国经济的快速发展，城镇规模不断扩大，为满足日益增长的排水量并符合国家对城市污水的监察和管理，必须建设更多、更大管径的污水排水管。顶管施工技术是一种用于城镇市政管道施工的非开挖掘管道推进技术，其是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。虽然当前顶管技术的发展已经非常成熟，且顶管施工工艺和方法也层出不穷，但是顶管施工必须严格控制，确保项管施工质量和工期的情况下尽可能降低施工成本，以达到社会效益与经济效益的双丰收。本文通过工程实例探讨了市政道路污水管顶管施工技术，并提出了保证顶管施工质量的措施，以供同行参考。　　

2、关键词：市政道路；污水管；顶管施工　　市政排水管道工程分布于城市每一个角落，是保证城市地面水及时排除、防治城市水污染并使城市水资源保护得以良性循环的必不可少的基础设施，其具有施工速度快，施工管道内表面光滑，密封性能好，施工安全性好，基本不影响施工区域周围环境或者影响很小，施工场地小、噪声小、作业深度较深等优点。但是，顶管施工周期较长，工程造价昂贵，因此，在施工过程中，必须严格质量控制，保证施工技术工艺符合设计规范要求，从而达到市政污水管施工的顺利实施。　　由于该路段地下管线特别繁多，污水、雨水管根本无法开挖施工，经研究决定交叉路口段污水管变更为顶管施工，管材由DN500PVC缠绕管变更

3、为DNl000Ⅱ钢筋混凝土顶管。实施顶管施工的具体桩号部位为：桩号K0+110-K0+151即W-3-W-4段、W-3-W-3-2段，全长92m。　　工作井施工　　用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。用反铲挖机开挖基坑，人工挖探管线配合。在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层，砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平。沉井制作采用一次制作一次下沉，井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每不少于一个，井壁预埋插筋要有加固措施。同时，

4、沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。　　沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。下沉前应分区分组依次对称同步的抽除刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。沉井下沉采取排水下沉，设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2-3m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面低，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁问形成空隙，一般于筒壁

5、外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。沉井下沉至设计标高，经2-3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。封底一般铺一层150-500mm厚卵石或砂石层，再在其上浇底板混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。　　顶管施工　　施工准备　　沉井底板混凝土强度达到混凝土设计强度的50%

6、后，根据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备。顶管施工前应认真熟悉图纸，然后进行顶管轴线的定位，工作坑的放样及进行高程测量。根据已施放轴线及平面位置，预埋导轨。轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试，同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待混凝土底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。管道顶进　　采用人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。工程开工前先进行现况管线调查，复核

7、管线的位置与高程，现场使用的水准点闭合后方能使用。顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装千斤顶，与管道中心线对称布置。顶管施工时，顶力不超过5000kN。导轨使用140槽钢，经计算D=1000钢筋混凝土管导轨宽度为700mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定。　　工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，最多不能超过50cm。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可