地下连续墙建筑施工工艺探究

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1、地下连续墙建筑施工工艺探究　　摘要：本文结合工程实例，简述了地下连续墙的工艺流程，以及地下连续墙施工中的施工技术措施，同时对地下连续墙施工质量控制进行了探究。关键词：地下连续墙；施工技术；措施　　　　1、工程概况　　荷城新天地位于佛山市高明区荷城街道凌云巷以北，泰和路以东，交通十分便利。拟建建筑物裙楼5-6层，塔楼25层共2座，设3层地下室。基坑大致呈矩形布置，周长约500m，南北长约145m，东西宽约93m，开挖深度约14m。本次基坑设计侧墙安全等级为一级，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。本工程连续墙平面总长度为，地下连续

2、墙厚1000mm，深度在31m左右，最深为46m，混凝土强度等级采用C30P8，单元槽段长度为4～6m。冠梁截面为1000mm×1000mm，混凝土强度等级为C30。　　　　2、施工组织　　　　根据工程实际条件，结合我司施工技术状况，连续墙施工组织安排如下：　　成槽施工方案　　成槽：入土成槽使用液压抓斗成槽机械，入岩及修孔使用冲桩机。　　钢筋笼起吊方式　　本工程标准槽段钢筋笼长43m和29m左右，宽度为6m。钢筋笼一次成型，重量较大，约为45吨和33吨，采用260t履带吊为主吊钩、100t履带吊为副吊钩的整体吊装方式将钢筋笼起吊并吊放入槽。　

3、　3、地下连续墙施工工艺流程　　该工程的地下连续墙，主要作为地下室施工过程的围封作用的防渗、挡土结构。其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-钻结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是本连续墙工程施工中的主要工序。对于二期槽段，采用泡沫砂包占据Ⅱ期端头孔位。初次成槽时，对槽段进行试成槽，以检验泥浆配合比及符合勘察地质资料。放导管后进行二次清孔，确保沉渣厚度符合要求。　　4、施工技术措施　　槽壁塌方的预防和处理措施　　根据施工经验，槽壁塌方多发生在地表下4m范围之内或不稳定土层如素填土层。产生的原因是：泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆；在新近回填的

4、地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大；地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；在松软土层中挖进速度过快；遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层。　　预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比；加大成槽时泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；在竖向节理发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度；槽段成孔清孔后，紧接着放钢筋笼并浇注混凝土，尽量减少停置时间；缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少槽孔周边附加荷载；加强导墙结构，采用“┓┏”型结构。　　处理措施：塌孔较严重的，用优质粘土回填坍塌处，重

5、新挖槽。　　斜孔的预防和处理的措施　　斜孔：在成槽过程中，可能会发生斜孔的现象，主要可能是以下原因引起的：①钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或未水平放置；②钻进中遇到较大孤石或探头石；③在有倾斜度的软硬地层交界岩石面倾斜钻进；④一端为已灌注混凝土墙，常使槽孔向土一侧倾斜。　　预防措施和处理方法：①钻头使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并按设平稳；②遇较大孤石或探头石应用冲击钻将其破碎；③在软硬岩层交界处及扩孔较大处，控制钻孔速度，加密检查钻头的垂直度；④查明钻孔偏斜的位置和深度，一般偏斜处吊住钻头上、下复扫孔，使钻头正直，偏

6、差严重时，应回填块石到孔偏处1米以上，待沉积密实后，再重新钻孔。　　混凝土导管内进泥浆　　混凝土导管内进泥浆影响到混凝土质量，容易形成渗漏通道。混凝土导管内进泥浆的产生原因是，首批入槽混凝土数量不足；开塞时导管底口距槽底间距过大，提导管过度，导致泥浆挤入导管内。　　预防措施：保证足够的首批入槽混凝土量，导管底端离孔底的距离保持不大于；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管。保持埋管深度不小于2m。　　遇到较厚砂层　　当遇到较厚层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。本工程的砂层较厚，施工成槽时具体措施如下：　　选择合适的成槽机械，适当

7、放慢成槽速度；　　保持泥浆液面不低于导墙顶；　　成槽过程中泥浆比重适当提高，控制在左右；　　泥浆液面突然降低时，要及时补充泥浆入槽内。　　钢筋笼难以吊放入槽　　原因可能是槽壁凹凸不平或成槽时垂直度偏差太大；钢筋笼尺寸不准；纵向接头处弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块过于突出。　　相应措施：成孔要保持槽壁面平整，用方锤修孔；严格控制钢筋笼外型尺寸，其长宽应比槽孔小11～12cm；如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼。　　钢筋笼上浮　　主要原因：导管埋深过大，或混凝土供应不及时，导致钢筋笼被托上浮。　　相应措施：可在导墙上设置

8、锚固点固定钢筋笼，清槽后及时进行混凝土浇灌，控制导管的最大埋深不要超过4m。　　工字钢焊缝质量　　由于一期钢筋笼在加工时，其两端的工字钢长度是到槽底的，这造成了工字