变形缝两侧剪力墙模板施工技术

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1、变形缝两侧剪力墙模板施工技术　　摘要建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。长度较长的建筑物，一般都要设置变形缝来满足建筑结构沿水平方向变形的要求。由于缝体处设置两道墙体，且普遍采用现浇剪力墙结构，于是模板制作安装即为此处施工的重点。本文针对变形缝两侧剪力墙模板的施工特点，从模板设计到现场组装，直至混凝土浇筑保养，都一一作了相应阐述，旨在提高变形缝处施工质量。关键词变形缝；剪力墙；模板　　　　0引言　　随着我国城市化建设的快速推进，以及建筑施工技术的不断发展，如今与人们生活起居息息相关的住宅建筑逐

2、步向小高层或高层建筑方向发展。由于此类建筑多为钢筋混凝土剪力墙结构，如长度方向超过规范规定或结构层数存在差异，则相隔单元间通常设置变形缝来调节，而变形缝一般平面尺寸较小，竖向则要保持立面一致，如此一来就造成变形缝两侧混凝土剪力墙模板施工难度加大，从而影响到主体结构工程的顺利进行和整体工程质量验收。因此，做好变形缝两侧剪力墙模板施工质量控制，不仅事关施工单位的项目过程管理好坏，同样也是监理单位必须严格控制的关键部位和关键工序之一。　　1工艺特点　　本工艺对变形缝内模板设计、对拉螺杆设置、拆模均采取了针对性的

3、措施，工艺可靠，质量稳定，易于理解、掌握，便于操作。　　　　2适用范围　　一般工业与民用建筑设有变形缝且其两侧为剪力墙墙板时，均可采用本施工工艺进行施工。设有其它变形缝两侧为柱、梁时可参照本工艺进行施工。　　3工艺原理　　1）变形缝缝内模板采用钢木混合大模板，使整体性和刚度得到保证，塔吊辅助安拆使操作简便；　　2）变形缝缝内对拉螺杆螺帽焊于模板外钢楞上，由另一侧顺时针拧螺杆安装、逆时针拧螺杆拆除，确保了模板对拉螺杆有效安装和拆除；　　3）严格控制拆模时间，终凝后即拆除缝内侧模，使拆模更加简单。　　4施工工

4、艺流程及操作要点　　施工工艺流程　　变形缝内模板设计→模板及附件制作加工→现场预拼装→现场正式安装→混凝土浇筑、旁站监护→适时拆模→清理、保养备用。　　操作要点　　变形缝两侧墙板模板设计　　变形缝两侧墙板模板设计包括三方面的内容，首先是明确采用的材料，按照常规方法对模板侧压力进行计算，确定模板内、外楞间距、对拉螺栓直径、间距。再次是明确模板的分块，一般住宅竖向为一块，其它结构最多为两块，沿长度方向的分块应根据变形缝的长度，一般情况下为一块，当变形缝较长时，应进行分块，分块尺寸以该块模板在安装、拆除、起吊过

5、程中不发生变形为准，最大宽度宜控制在5m以内。最后是确定整个模板系统的构造要求。　　模板及附件制作加工　　模板系统构造确定后，立即安排技术人员绘制模板制作详图。模板制作前，应对班组进行详细技术交底，木工班组应严格按照模板详图和构造要求制作。　　现场预拼装　　模板及附件加工制作后，经现场质量员、施工员验收后即可进入现场预拼装。此阶段工作十分必要，通过现场预拼装可以发现墙板两侧模板对拉螺栓孔是否对应，对拉螺杆是否与钢筋相碰，模板拼缝是否严密等问题，并进行调整，避免正式、全面施工时产生问题。　　现场正式安装　　

6、现场调整结束后进行正式模板安装，采用塔吊辅助就位，模板间的拼缝、对拉螺栓设置等严格按上述构造要求。模板安装顺序：变形缝内一侧模板就位→该侧模板校正→安装对拉螺杆、PVC套管、垫圈→墙板另一侧模板就位→校正、拧紧另一侧对拉螺杆螺帽→验收。　　混凝土浇筑、旁站监护　　在振捣过程中，插入式振捣棒要做到快插慢拨，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20s～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为

7、止。另外浇筑时应指派专人旁站监护，发现问题及时处理。　　适时拆模　　待本层混凝土终凝后即结平，最后一次收光后立即拆除对拉螺杆，并使缝内模板与墙板混凝土分离。　　清理、保养备用　　拆模后，应对模板进行全面清理，特别是模板接缝处、螺帽内丝、螺杆外丝必须清理干净，上油保养以备用，模板堆放应可靠，防止变形和坍塌。　　5材料与机具设备　　材料　　面板采用15mm厚以上的复合胶合板，内楞采用100×50木方，外楞采用钢楞。　　机具设备　　塔吊、电焊机、电锯、电刨、插入式振动棒、钢尺、托线板、水准仪。　　6劳动组织　　

8、中级以上电焊工1名，中级以上木工2名，专职安全员、质量员各1名，施工员1名。　　　　7质量控制　　1）变形，不胀模，不漏浆，接搓平滑，使混凝土成型后达到表面光洁平整，立面垂直，阴阳角方正，阴角顺直；　　2）为保证对拉螺杆的全部拆除，施工时特别注意螺杆露出缝内螺帽三牙，并上足油以防止混凝土、砂浆等粘附难以拆除，同时在螺杆套管与模板接触面设置专用弹性PVC垫圈，防止漏浆粘结螺杆；　　3）拼缝采用彼此无连接的骑马压缝，以便于模板拆除