清水混凝土施工质量控制技巧

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1、清水混凝土施工质量控制技巧　　清水凝土工艺清水混凝土工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往混凝土施工存在质量通病的新工艺。所谓清水混凝土结构是指混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。　　一、模板施工　

2、　模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。　　1.模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模板，模板δ=18mm厚木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。　　2.新模板表面涂刷隔离剂：为更好的改善混凝土外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，从而避免隔离剂对混凝土表面污染。　　3.模板配板：根据主厂房结构特点，其框架柱截面分别为700*1800、700*1600、700*1400模

3、板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板。现场对号入座，定点使用。　　4.模板细部处理　　模板拼缝：模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求。　　“工”型条是根据模板拼缝形状设计。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。　　该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高，表面光滑。拆除模板后与

4、混凝土易分离，可多次循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了相当的工程费用。　　“工”型条安装方法很简单，安装前先对上下模板边缘的一侧进行打磨加工处理，增强摩擦力，使其符合塑料条弧度，然后直接将塑料条卡在断面处即可。“工”型条安装时，应统一安装位置的标高，确保在同一水平线。　　塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。为了进一步增强美观性和立体感，可在混凝土印痕处涂刷黑色沥青。　　　　　　由于角条边缘自身有一定的厚度，混凝土浇筑后，转角位置的混凝土与平面位

5、置混凝土会出现“错台”现象，该错台使柱梁转角陷入混凝土内约2-3mm，转角起到了分割条的作用，外观效果较好。　　施工中，还可采取另一种方案。角条安装前，首先将与角条接触的模板边缘削薄2-3mm，采取该措施可使角条安装后与转角模板在同一水平面上，不会出现“错台”现象。混凝土浇筑后，柱梁转角与平面位置混凝土齐平，转角过渡圆滑自然，与框架柱梁融为一体，效果与桥梁工程中专用的转角模板制作的混凝土相近。　　角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用强力胶将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁的底模两个边缘。再

6、使用气钉枪打穿角条与模板连接。　　5.预埋件的加工、安装、固定　　预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。　　预埋件安装：对于梁底和板底埋件在安装时仍采用铁钉固定的方法进行固定。　　对于梁侧和梁顶的埋件在施工时除采用φ6mm螺栓固定外，考虑增加部位措施性钢筋进行固定。　　预埋铁件安装时要对铁件的边缘镶贴海绵胶带，在模板安装之前将蜡质保护膜撕去，防止预埋件与模板接合处漏浆。在合模板之前必须经过验收合格后方可进入下道施工工序。　　预埋件标识：模板拆除后，预埋件处处理时应勾画出埋件的外形，弹线，力求方正

7、、美观，然后进行防腐处理。　　6.模板安装　　框架柱模板拼装：将角条固定在两块短边模板后再封闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。　　框架梁模板拼装：将角条固定在梁底模板上两侧，然后合梁侧模。长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加上2块模板的厚度36mm。　　角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条

8、在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。　　角条及“工”型条安装过程中应注意保护，如施工发现角条及“工”型条有损坏应处理后方可使用。　　7.模板加固　　以往外模加固使用方木、钢管横竖布置，同时配合对拉螺栓。此加固方案对控制转角、模板垂直度、鼓模等效果不理想。　　为改善清水混凝土外观质量尽量减少对拉螺栓的使用，汽轮机柱及梁模板拼装采用对拉螺栓加固，其余框架柱仅使用