大跨度空间钢结构施工技术研究_1

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1、大跨度空间钢结构施工技术研究　　钢结构建筑具有强度高、自重轻、抗震性能好、安装容易、工业化程度高、施工周期短等优势，因此逐渐成为我国高层建筑的主要结构形式。随着钢结构的广泛应用，对钢结构的安装精度要求及质量要求也会愈来愈受关注，为了建造更大、更强、更长的各种超大型复杂结构物来满足人们对生活空间的追求，大跨度钢结构随之被发展起来。但是，由于现代技术的支撑和新型材料的加盟，网架、网壳、管桁结构等大跨度空间钢结构获得了广泛应用，在大跨度空间钢结构施工中，必须严格按照施工规范要求进行，加强施工质量检查，从而保证钢结构施工达到优质标准。　　某工程为某地厂房建设工程，厂房主体钢结构采用Q345B合金

2、结构钢，其它钢构件均采用Q235碳素结构钢。屋面采用彩钢压型钢板围护。本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。　　材料、设备准备　　施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件，而且是决定工程造价的一个重要因素，因此，必须根据工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较，选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展。钢筋直径φ18的水

3、平筋采用双面搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，≥φ22的钢筋采用机械连接。　　屋面钢梁、吊车梁加工与拼装　　制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切割机将钢板加工成所需的板条。H型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔的位置和切断长度。把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。　　吊装及固定　　在地面上搭设拼装支架，在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合，并利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校

4、正。待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。　　大跨度钢结构安装　　钢柱的安装　　钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。柱子起吊前，从柱底板向上500―1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊

5、装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100―200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40―100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。　　钢梁安装方法　　在现场作好梁的拼接，并作好校正工作，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50

6、cm时检查无误后再继续起吊。屋架梁安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。　　高强度螺栓安装　　安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。螺栓要自由穿入孔内

7、，不得强行打，穿入方向应一致。高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。此外，高强螺栓不得作临时安装螺栓用。高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。　　钢结构吊装施工的安全保障措施　　根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如