两级蜗轮蜗杆减速器说明书(课程设计附cad图) (2)

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1、机械设计课程设计计算说明书题目设计电动机卷扬机传动装置专业班级机械设计制造及其自动化08级1班学号7011209073学生姓名管玉峰指导教师黄兴元南昌大学科学技术学院2011年12月南昌大学科学技术学院机械设计课程设计任务书学生姓名管玉峰专业班级09机械设计制造及其自动化（2）班学号7011209073指导教师职称教研室题目设计电动卷扬机传动装置编号W-10传动系统图：原始数据：钢绳拉力钢绳速度卷筒直径2.20.9320工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，小批量生产，单班制工作，使用期限8年，运输带速度允许误差为±5%要求完成：1.减速器

2、装配图1张（A2）。2.零件工作图2张（箱体和轴）。3.设计说明书1份，6000-8000字。开始日期2011年12月19日完成日期2012年01月07日2011年01月07日目录1．电机选择12．选择传动比32.1总传动比32.2减速装置的传动比分配33．各轴的参数43.1各轴的转速43.2各轴的输入功率43.3各轴的输出功率43.4各轴的输入转矩43.5各轴的输出转矩53.6各轴的运动参数表64.蜗轮蜗杆的选择74.1选择蜗轮蜗杆的传动类型74.2选择材料74.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设74.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸84.5校

3、核齿根弯曲疲劳强度94.6验算效率104.7精度等级公差和表面粗糙度的确定105．圆柱齿轮的设计115.1材料选择115.2按齿面接触强度计算设计115.3计算125.4按齿根弯曲强度计算设计135.5取几何尺寸计算146．轴的设计计算166.1蜗杆轴166.1.1按扭矩初算轴径166.1.2蜗杆的结构设计166.2蜗轮轴176.2.1输出轴的设计计算176.2.2轴的结构设计186.3蜗杆轴的校核196.3.1求轴上的载荷196.3.2精度校核轴的疲劳强度226.4蜗轮轴的强度校核246.4.1精度校核轴的疲劳强度256.4.2精度校核轴的疲

4、劳强度277.滚动轴承的选择及校核计算307.1蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算307.2蜗杆轴上轴承的选择计算318.键连接的选择及校核计算358.1输入轴与电动机轴采用平键连接358.2输出轴与联轴器连接采用平键连接358.3输出轴与蜗轮连接用平键连接359．联轴器的选择计算379.1与电机输出轴的配合的联轴器379.2与二级齿轮降速齿轮轴配合的联轴器3710.润滑和密封说明3910.1润滑说明3910.2密封说明3911．拆装和调整的说明4012．减速箱体的附件说明4113.设计小结4214．参考文献431．电机选择工作机所需输入功率所需电

5、动机的输出功率传递装置总效率式中：：蜗杆的传动效率0.75：每对轴承的传动效率0.98：直齿圆柱齿轮的传动效率0.97：联轴器的效率0.99：卷筒的传动效率0.96所以故选电动机的额定功率为4kw符合这一要求的同步转速有750r/min,1000r/min,1500r/min电机容量的选择比较：37表1.1电动机的比较方案型号额定功率/kw同步转速/r/min满载转速/r/min重量价格1Y160M-84750720重高2Y132M-641000960中中3Y112M-4415001440轻低考虑电动机和传动装置的尺寸重量及成本，可见第二种方案

6、较合理，因此选择型号为：Y132M-6D的电动机。2．选择传动比2.1总传动比2.2减速装置的传动比分配所以3．各轴的参数将传动装置各轴从高速到低速依次定为I轴II轴III轴IV轴：、、、、依次为电动机与I轴I轴与II轴II轴与III轴III轴与V轴的传动效率则：3.1各轴的转速373.2各轴的输入功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.3各轴的输出功率Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ轴3.4各轴的输入转矩电动机0轴1轴2轴3轴3.5各轴的输出转矩37电动机0轴1轴2轴3轴3.6各轴的运动参数表表3.1各轴的运动参数表轴号功率转矩(N·m)转速(r/min)传动i效率输入输出输

7、入输出电机轴43.557835.392796010.991轴3.52333.457935.038834.338096031.08752轴2.58892.2571800.620784.599730.88060.73513轴2.51172.4615776.754761.218530.88060.97024卷轴2.38762.33982953.532894.4577.720.95064.蜗轮蜗杆的选择4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型根据GB/T10085—1998选择ZI4.2选择材料蜗杆选45钢，齿面要求淬火，硬度为45-55HRC.蜗轮用ZCuSn1

8、0P1,金属模制造。为了节约材料齿圈选青铜，而轮芯用灰铸铁HT100制造输入功率：输出功率：374.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设（1）根据闭式蜗杆