无粘结预应力结构体系施工

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1、无粘结预应力结构体系施工无粘结预应力结构体系施工第1章编制依据:JGJ/T92—93第2章无粘结预应力结构体系施工支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束—→梁预应力束定位—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位,—→板底筋制安—→铺板内预应力束—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。第1节关键工序的施工要点在上述工艺流程的多道工序中,模板制作安装,预应力束的穿铺定位,锚具的定位安装,砼的浇筑是整个施工的关健工序,这些工序的工艺能否满足要求,是保证

2、工程质量,确保快速施工的关键。所以,要高度重视这些工艺的要求,掌握好施工要点。第2节模板的制作安装无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点,顶架、模板的承压力较大,板厚为20—40厘米,因此,事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计,保证模板体系的刚度,强度和稳定性。要有可靠的支承面,支模时,一定要事先对基层进行处理,保证基层面对模板的承压力,要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时,下层的支顶不得盲目拆除,最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度,不允许有下沉、变形现象,确保能正常施加预应力,减少预应力的损失。梁模要顺直,优先采用

3、耐水性好的夹板,施工时,可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模,跳跨安装板底模,边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板,钢筋笼穿好预应力束后整体入模。模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求,考虑到施加预应力时砼的“回复”作用,起拱高度不宜太大,一般控制在1/1000~/1000之间,避免造成预应力损失过大。第3节预应力束的穿、铺及定位预应力束到场时,一定要严格分类,按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处,露天堆放时,应用木枋或其它东西架空垫好,保证不受雨水浸泡并通风,且用防雨布进行覆盖。梁内预应力束穿设时,事先应在梁的侧边上将计算出的曲线

4、矢高注上明显的标记,梁板内预应力束穿束时应用专门工具,每5米左右一个托点顺直穿行,尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束,以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠,以保证各节点的矢高点的位置;多跨连续板的铺束时,要注意纵横方向的铺放顺序,事先要计算出各矢高点的位置,并编好号明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直,严禁缠绕、蛮力拖束,保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时,矢高点低的应先铺,避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以,事先应编制预应力束铺设顺序图表,以便现场指导施工。梁内预应力束的定位,一般采用Ф8钢筋加工成固定支架,按

5、不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上,然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位,板内预应力束的定位,采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”,将“马凳”固定在模板或板底筋上,然后再将预应力束绑扎在“马凳”上,为保险起见,宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋,并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率,固定支架、马凳的间距应以米~米为宜,预应力束位置偏差,在板内为±5mm,在梁内为±10mm。铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员,并固定一个专门的铺束班组操作,以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。第4节锚具的安装锚具的安装正确可靠是保证能按预期目标施加

6、预应力的关键,建议选用的QM-Z15型挤压锚以及锚具垫板合一的QM-U15新型锚具有锚固可靠,密封性好,质量稳定等特点,优于以往使用的墩头锚或焊板锚,但对施工安装的精度要求较高。施工时应认真了解设计施工图中各张拉端,锚固端的位置,使用锚具的型号、规格、数量,及张拉端锚具的排列情况,并分类、编号详注于图上。据此,编制锚具制作安装表。根据锚具的型号、规格,排列形式及数量,选用20厚的优质模板加工成“︺”长条形木槽盒或“□”上、下空的木盒。然后按锚固的排列方式和锚孔的大小准确地钻孔、木槽或木盒宜稍大于锚具排列的尺寸,梁上变角张拉端的木盒应根据梁的上部钢筋分布情

7、况可做成多个锚具组合或单个锚具一个木盒的型式,以便能嵌入梁的纵向钢筋之间,木盒加工好后,锚具用铁钉固定于木盒内,并编号分类堆放。一般张拉端的锚具可将木盒直接嵌固于梁端或板端边模上,与梁端或板端的模板衔接牢固。变角张拉端则嵌固于梁钢筋之间,或板内的模板上。锚固安装时要保证位置正确,不得随意压低或抬高,并牢固可靠。要有固定人员加工、制作并安装,锚具安装形色多种多样,可根据现场的情况灵活确定,原则是“位置正确,牢固可靠”。第5节混凝土的浇筑无粘结预应力砼的特点之一是分区面积大,砼强度等级高,一次性浇筑砼量大。分区一次性连续完成砼浇捣。把好砼浇筑的质量关,是确保

8、整个施工质量的根本。根据砼量的多少,充分准备好商品砼的供应、机械、及劳力,设置备

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