某工程钢结构施工准备和技术控制探析

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时间:2018-09-28

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1、某工程钢结构施工准备和技术控制探析某工程钢结构施工准备和技术控制探析  本工程钢结构施工包括钢雨蓬和钢圆环造型施工。所有钢构件均采用Q235一B钢制作,焊条采用E43XX系列,部分连接为摩擦型高强度螺栓(6M20)连接,拉杆为φ60*9无缝钢管,主梁为HN146*400,次梁L63*5,总重量约为17t,使用年限50a。东裙楼钢圆环造型,钢柱为HW350*350,钢材采用Q235一B,悬挑梁为变截面H型钢,上悬檩条弧、上悬横向檩条为HN100*50(后改HN150*75),下悬檩条为L50*5,连接形式为焊接,满焊

2、,焊缝高为构件最小厚度,总重量约为27t。  (1)材料准备:所有钢结构用钢从鞍钢购买成型钢,现场加工制作。  (2)部分构件需外委加工:拉杆为φ60*9无缝钢管共12根,本市无此类构件加工厂,需要到外地加工,运距为60km,总重量为。其为主要受拉构件,由于受外委加工周期限制,有可能使工期受到影响。  (6)对所使用的材料按规定取样进行复试,对不合格的的建筑坚决退场。  工程施工难点  安装和吊装  (1)雨蓬顶面标高为,各构件需要进行吊装,需用10t吊车配合安装,主梁吊装到位后,需对次梁及其附属配件进行焊接和螺栓

3、连接,由于是高空作业,为防止仰焊带来的施工不便,防止高空坠落带来的安全事故,需要从自然地坪上搭设满堂红钢管脚手架。  (2)圆环造型钢柱的净高为,截面较大,每根柱重达两吨,而且柱脚位于至自然地坪上,起吊高度高达,考虑起吊力矩因素,需要长臂20t吊车与4个力工配合。  现场高空作业  该钢环出挑三楼屋面女儿墙外皮达,出挑部分达环形总面积的八分之五,钢柱吊装完毕后,要焊接挑梁和各个附属檩条配件,为防止仰焊带来的施工不便,防止高空坠落带来的安全事故,需要从自然地坪搭设满堂红钢管脚手架。  施工难度大  为保证钢环的内弧和

4、外弧接近圆形,钢环所有环向檩条需做炜弯处理,需用炜弯机做炜弯处理的构件总重量为,增加了工序,增加了施工难度。  施工技术要求  钢构件制作  (1)严格按施工图纸的尺寸下料放样,确保实物与施工图纸吻合,  (2)焊缝厚度为构件钢板的最小厚度,全部采用自动埋弧焊,为减少残余变形,焊接时对钢板采用锤击法,用手锤轻击焊缝表面使其延伸,以减少焊缝中部残余拉应力。所有构件在需除锈喷漆。  测量定位放线  在钢雨蓬、钢圆环安装施工前需进行实际测量,并按设计标高定位,以及水平尺寸校核,测量后把有关数据反馈给制作,用以纠正制作尺寸

5、,确保吊装和焊接的准确性和一次到位性。  安装用脚手架  由于此钢结构安装属高空作业,为防止仰焊带来的施工不便,防止高空坠落带来的安全事故,需要从自然地坪上搭设满堂红钢管脚手架。  (1)为保证施工安全与方便,内、外脚手架采用钢管φ48*搭设,外脚手架采用落地式,地面应用打夯机夯实,脚手架底部垫5cm厚木跳板,以防止脚手杆下沉。内脚手架也采用落地式,脚手架底部设扫地杆。  (2)内外脚手架的立杆间距为,排距为,步距,内排立杆距外墙为,小横杆里端距墙,沿脚手架纵向两端和转角处起每隔6m设一组剪力撑,斜杆与地面夹角60

6、o,不合格钢管禁止使用,连接件应卡紧,防止松动变形,脚手架外围在8m高处应设安全网,最上层纵横向钢管上铺设跳板(满铺)。操作面处应设防护围挡。  (3)钢圆环挑出三楼屋面女儿墙外皮达,挑出部分达环形总面积的八分之五,钢柱吊装完毕后,要焊接挑梁及其附属檩条,为防止仰焊带来的施工不便,防止高空坠落带来的安全事故,需要从自然地坪上搭设满堂红钢管脚手架。此外,在三层屋面上也应搭设满堂红脚手架。  组织机构和劳动力安排  本工程的钢结构施工难度较大,施工要求较高,我们选用先进的施工机械,采取有效的施工技术措施组织施工。我们的

7、承诺是确保质量高,服务优,完成工程建设任务。现场考虑施工工期较紧张,并考虑雨蓬和钢圆环造型的同时施工,所以需投入较多的人力、物力,以保证工程如期完成。  施工工期控制  (1)根据本工程的具体情况及总承包工期进度要求,该雨蓬施工在保证质量的前提下尽可能地缩短施工工期。  (2)为保证工期按时完成,特制定如下控制点:根据本工程的具体情况及工期要求,为保证工期按时完成,特制定如下控制点:  第一控制点:构件制作  第二控制点:构件安装  (3)施工顺序:制作一拉杆安装一主梁安装一自检  (4)现场施工用水、用电准备  

8、钢雨蓬现场安装前应做好施工用水、用电的准备工作,保证钢雨蓬的正常施工。  现场安装施工  钢雨蓬安装施工  (1)雨蓬顶面标高为,各构件需要现场进行吊装构件安装,吊装采用10t吊车起吊,先吊装拉杆,由人工配合就位,就位后由经纬仪校验合格无误差时,开始焊接主梁。主梁就位后整体复合,准确无误后,吊装次梁构件,次梁构件就位后,本着先外后内,先下后上的原则,焊接其他

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