浅析混凝土结构施工质量通病防治措施

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1、浅析混凝土结构施工质量通病防治措施　　【摘要】砼工程结构施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。　　【关键词】混凝土结构施工　质量　通病　　现象。砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：砼配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；砼未分层下料，振捣不实、漏振、振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒

2、径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼。　　防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。　　现象：砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时砼表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面；模板拼缝不

3、严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效。砼表面与模板粘结造成麻面；砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。　　防治的措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。　　现象：砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被

4、搁住，未振捣就继续浇筑上层砼；混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；砼一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；砼内掉入具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。　　防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净；将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。　　现象：砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。产生的原因：灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移或垫块太

5、少，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；砼配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；砼保护层太小或保护层处砼振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋　　防治的措施：浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩

6、弯或脱扣等及时调整直正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。　　现象：砼内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生的原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成砼离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。　　防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；

7、接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。　　现象：结构或构件边角处砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。　　防治措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇