人工顶管施工工艺的探讨

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1、人工顶管施工工艺的探讨　　摘要：顶管技术作为一种新型施工技术在几十年来有了长足的发展，各种类型的顶管不断出现，本文就顶管施工技术作简单的探讨，不正之处望各位同仁不吝赐教。　　关键词：顶管施工、技术参数、作业要点、质量控制点　　中图分类号：C35文献标识码：A　　引言　　目前，顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了顶管施工技术。尤其是污水治理工程中顶管施工技术得到了普遍使用。长距离大口径顶管、小口径微型顶管、曲线顶管也得到了长足的

2、发展，成为顶管家族中的骄傲。　　一、基本工作原理　　人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下：　　二、施工准备　　1、技术准备　　认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，对于超过一定规模的

3、险性较大的分部分项工程还需要组织专家论证。　　了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等。　　2、进场材料　　管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失，必要时进行破坏检测。　　水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行见证取样试验。　　3、进场机具　　对进场机具数量、性能进行

4、审查，是否满足施工要求。　　三、顶管监理要点　　人工顶管施工，控制顶进施工的重点工序如下：　　1、测量　　、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。　　、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。　　、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常

5、校核水准点，提高精度。　　、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。　　2、纠偏　　当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。管前挖土要求1、在道路和重要构筑物下，不得超

6、越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。　　3、监理工作要点主要包括顶管施工准备、顶管工作井设置和设备的安装、施工方法及工序控制等。　　对施工组织设计要全面、细致地研究并分析审查并有专家论证。　　对洞口构造、中继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施要做好审核。　　对工程保护措施和环境监测做好审查，特别是对有害气体的检测需要按照要求做到及时准确，此项工作要有认真负责的专职人员操

7、作。　　对施工方法及采取技术措施要认真审查并在执行中进行督促。　　要了解施工机具性能，审查施工单位是否具有顶管施工的实际经验。　　对采用的顶管施工方法，应检查施工单位是否预先做出分析，估算应符合合同规定的保护环境的要求，当预计影响程度难以确保地面建筑物、道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位必须采取有效技术措施进行监测和保护。　　对顶管设备必须经维修保养，检验合作后方可进入施工现场。开顶前对顶管设备及各类机具进行模拟操作，确保正常方可使用。　　工作坑的平面位置应避免设置在高压电线下，在交通出入

8、口及场地狭小处，要离开地下管线、建筑物、铁路等有一定距离。　　工作坑与建筑物及地下管线的最小平面距离，要根据土质及场地条件来考虑工作坑的施工方法。　　工作井的施工机械设备或脚手架等装置，与架空输电线路之间的最小距离应满足有关电业规定。　　顶进工作井的后背设施和土体的最大允许反力需经计算，并满足最大顶力的需要，必须保证结构物稳定、无位移，必要时对结构物后背及土体应予以加固。　　顶管进出预留洞的一段距离范围，通常取10~20m，根据土体特性、周