大体积混凝土降温施工措施_1

《大体积混凝土降温施工措施_1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大体积混凝土降温施工措施　　论文导读：防止在早期由于干缩而产生裂缝。产生温度应力。采用TMT-101型电子测温仪测温。　　大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛，如何确保大体积混凝土施工质量，加快工程进度是目前急需解决的问题。现以40万吨氧化铝项目工程中种分槽基础混凝土施工为例，阐述降温施工措施。该项目种分槽基础高，长、宽为15m，每个基础混凝土量接近530m3，为减少大体积砼内外的温差，防止裂缝的产生，掺入适当的缓凝减水剂，以减少水泥的用量，减缓水化热的发生速度；降低浇筑速度和减少浇筑层厚度；延

2、长养护时间，内部埋设冷却水管并设置测温孔，加强对内外温度的监控等。论文写作，裂缝。施工时采取分层浇筑的方法进行。　　水泥：可选用低水化热的矿渣水泥，每批水泥进场必须附有出厂合格证，并及时送试验室进行复检合格后方可使用。　　外加剂：选用具有减水性、缓凝性、可泵性、低水化热、坍落度大的复合型减水剂，其质量必须经试验室检查合格后方可使用，其掺量应通过试验确定。　　掺加剂：砼中掺入粉煤灰，不仅能够代替部分水泥用量，还可改善砼的可泵性，使砼温升值得到控制，其掺量应通过试验确定。　　粗、细骨料：采用5～的石

3、子，要求石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不得大于3%。　　外加剂和粉煤灰由专人采用定量容器与磅秤配合上料，对砂石含水率每6小时测定一次，根据测定结果调整配料机电子秤。　　砼搅拌时间不应少于2分钟。　　搅拌用水控制：采用坍落度测试反控法，即根据砼坍落度要求调整抽水时间，使搅拌后的砼坍落度与设计配合比相同，误差±20mm，砼测试时间间隔不大于4h。　　砼浇筑的同时，随机按每200m3砼量一组进行砼抗压试块制作，并按规定进行养护。　　砼浇筑前先搭设泵管输送及操作通道，禁止砼输送管或施工人员在承台钢筋上

4、操作。　　为防止砼发生离析，在输送管末端加设橡胶软管，确保砼自由下落高度不大于2m。　　严格按照有关规定进行砼输送泵管的布设，确保管道经过的位置平整顺直，使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点。　　每个种分槽基础砼浇筑必须连续，并一气呵成、不留施工缝。论文写作，裂缝。　　根据结构的平面尺寸较大，施工时从北侧进行浇筑，采用全面分层的方式，做到第一层全面浇筑完毕，回来浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝，如此逐层进行，每层500mm厚，直至浇筑完毕。　　砼采用机械振捣，振捣棒的操

5、作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜，同时应视砼表面不再出现气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。上层砼振捣时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣过程中严防振动模板、钢筋、预埋螺栓等。　　养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，时间不得少于25天。　　养护方法：使用草袋覆盖并进行浇水养护，保证每天洒水不少于三次。　　混凝

6、土在浇筑后，会产生水化热，使混凝土内外温差增大，产生温度应力，使混凝土出现裂纹。为消除温度应力，在浇筑混凝土前，基础内部预埋两层直径DN15钢管，钢管布置为水平间距米，垂直间距米，。采用管管相连，通入循环水，降低混凝土内部温度。管道出、入口都设置在基础顶面，循环水流出后，可以浇洒在基础表面对混凝土进行保湿、降温。论文写作，裂缝。论文写作，裂缝。设专人及时测量混凝土内部温度，当混凝土内部温度和环境温度差小于25℃时，可以停止通入循环水。在浇筑混凝土前，管道试通水，保证管道畅通后方能浇筑混凝土。　　

7、7.混凝土的测温　　为保证已浇筑砼的质量，便于及时调整施工方法，避免大体积砼的温度裂缝，需严格对砼进行温度控制。　　测温方法：　　砼浇筑时，在测温点部位埋设电子测温元件，分别布设在构件的底部、中部和表面，其垂直间距控制在500～800mm，水平间距控制在2500～5000mm范围内。　　采用TMT-101型电子测温仪测温。TMT-101型电子测温仪接通预先埋设的电子测温元件，测温仪将直接显示埋设点的内部温度，测温人员记录各点温度以便掌握混凝土内部温度变化。　　测温控制：　　根据大体积砼早期升温较

8、快，后期降温较慢的特点，采取先频后疏的原则，测温从砼浇筑后3h开始至3天内，每隔2h测温一次，直至砼内部温度开始下降时，改为每隔4h测一次，直至砼内部温度与大气温度之差小于25℃，即可停止测温。在测温过程中，若发现砼最高温度与砼表面温差，或砼表面与大气温差超过20℃时，立即与技术人员联系，进行结果分析，对砼表面增加覆盖或内部通入循环水加速内部降温。　　沁水和浮浆问题：　　大体积砼施工时，若上下层浇筑间隔时间长，各层之间易产生沁水，采用泵送砼时尤为严重，应在侧模底部留设排水孔，使多余水分顺利排出，