混凝土施工技术交底_4

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1、混凝土施工技术交底　　一、基本情况1、本工程主体采用框剪结构，各构件的混凝土强度等级见下表：　　　　　　　　　　构件部位　　　　　　混凝土强度等级　　　　　　备注　　　　　　　　　　筏板基础及地下室外墙　　　　　　C30　　　　　　S8、人防区为C40　　　　　　　　　　2层以下剪力墙、柱　　　　　　C40　　　　　　　　　　　　　　　　3～4层剪力墙、柱　　　　　　C35　　　　　　　　　　　　　　　　5~7层剪力墙、柱　　　　　　C30　　　　　　　　　　　　　　　　8层以上剪力墙、柱　　　　　　C25　　　　　　　　　　　　　　　　地下室顶板及以下梁、板　　　　　　C4

2、0　　　　　　车道处屋面采用S8抗渗混凝土　　　　　　　　　　地下室顶板～5层梁、板　　　　　　C30　　　　　　　　　　　　　　　　6层以上梁板　　　　　　C25　　　　　　　　　　　　　　　　基础垫层　　　　　　C15　　　　　　　　　　　　　　　　圈梁、构造柱、现浇过梁　　　　　　C25　　　　　　　　　　　　　　　　标准构件　　　　　　　　　　　　按标准图要求　　　　　　　　　　后浇带　　　　　　　　　　　　采用高一级的膨胀混凝土　　　　　　　　2、当混凝土外墙与柱相交处，交接处取两者的较高强度等级的混凝土。　　3、柱混凝土强度等级高于梁，且相差>5Mpa时，梁柱节点

3、区混凝土强度等级应与柱相同。　　4、本工程主体各结构构件均采用商品混凝土浇筑，由我公司商品混凝土分公司提供所有所需的混凝土。　　二、混凝土浇筑应注意的事项及一般要求　　1、施工前准备　　机具准备及检查，混凝土输送泵及其管道、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。必要时，应有备用的振动器。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。　　掌握天气季节变化情况。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防寒等物资。　　检查模板支架、钢筋和预埋件　　a、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板拱度

4、是否正确。　　b、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；　　c、模板的紧密程度；　　d、钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中沿未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。　　2、振捣作业注意事项　　、内部振动器　　a、振动器的操作，要做到“快插慢拨”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便振捣均匀。　　b、混

5、凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。　　c、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼　　产生离析现象，一般每点振捣时间为20s—30s。但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。　　d、振动器插点要均匀排列，以免造成混乱而发生漏振，一般振动棒的作用半径为30cm—40cm，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的倍。　　e、振捣器工作时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量

6、避免碰撞钢筋吊环、预埋件等。　　、表面振动器　　a、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25s—40s，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm—5cm，防止漏振。　　b、表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。　　、人工浇捣　　人工浇筑混凝土时应注意布料均匀，浇筑层的厚度为：　　a、基础、无筋混凝土、稀筋砼250mm　　b、在梁、墙板、柱结构中200mm　　c、在配筋密实的结构中150mm　　为了保证浇筑质量，必须用捣棍捣实，或者用木锤轻轻敲击模板的外侧，使混凝土

7、尽快密实。捣实时，以1m—2m的间距分别将捣棍插入模板内混凝土中，并随着混凝土浇筑的上开而全面地把每个角落进行捣实；采用敲击方法时，混凝土每浇筑10cm左右就敲击下部模板使其充分沉实。对柱角边、柱侧面、钢筋密集处、主筋底部、模板阴角处以及施工缝接合处，应特别加强。　　3、浇筑层厚度　　a、插入式振捣——振动器作用部分长度的倍；　　b、表面振动——200mm；　　4、浇筑间歇时间　　浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。　　5、浇筑时应注