混凝土施工过程中的质量通病与防治措施探讨

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1、混凝土施工过程中的质量通病与防治措施探讨　　摘要：混凝土在建筑工程施工过程中占有重要地位，在施工时，经常会出现一些质量问题，这些质量通病虽然不能根除，但在施工时进行有效的防治，还是能达到事半功倍的效果，本文结合本人的工作经验，对混凝土质量通过产生的原因及其防治进行阐述和探讨。abstract:inarchitecturalengineeringconstructionprocess,concreteoccupiesanimportantposition.intheconstruction,therearealwayssomequalityproblems.although

2、thesequalityproblemscannotbeeradicated,theeffectivepreventionandtreatmentduringtheconstructionachieveamultipliereffect.combiningwiththeauthor’sworkexperience,thepaperstatesanddiscussesthecausesandpreventionoftheconcretequalityproblems.　　关键词：混凝土；质量通病；原因；处理措施　　keywords:concrete；commonqualit

3、yproblems；causes；treatmentmeasures　　中图分类号：tu37文献标识码：a文章编号：1006-431111-0088-02　　0引言　　近年来，随着我国经济的高速发展，高层建筑和现代化大型建筑日益增多，在施工过程中采用大量的混凝土，混凝土一般是结构的承重部分，工程质量非常重要。虽然通过各种措施，但一些质量通病仍然存在，而且建筑工程的质量通病，在建筑工程的使用寿命期内会一直存在，其危害性较大，所以在施工过程中，应严格按照施工验收规范进行施工，认真遵守操作规程和施工工序，采取“预防为主，综合治理”的方针，大部分的质量通病是可以杜绝的。　　1质量

4、通病原因分析及防治措施　　蜂窝、麻面混凝土表面局部出现酥松、缺浆、凹坑、麻面、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿和粗糙面，没有钢筋露出的现象。　　产生的原因　　①混凝土配合比不当或材料计量不准，造成浆少、骨料多。搅拌时间过短，没有拌和均匀，和易性较差，漏振或振捣时间不足。混凝土未按分层下料或下料高度过高，未设串筒或溜槽造成离析。　　②模板支设不严密，水泥浆流失，接触部位的混凝土部稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。钢筋布置较密，使用的骨料粒径过大或坍落度过小。　　③模板表面粗糙未清理干净，涂刷隔离剂不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土的表面被模板粘坏。　　④模板未浇水湿润或湿

5、润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。　　⑤混凝土振捣不实，气泡没有排出，停在模板表面形成凹坑、麻点。　　防治措施　　①严格控制混凝土配合比及水灰比，做到计量准确，拌和均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，直到排除气泡为止；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h～后再浇上部混凝土，以免出现上下面接触面出现孔洞。　　②对于小蜂窝，洗刷干净后，用1∶2或1∶水泥砂浆抹平压实；大一些的蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。　　③模板面清理干净，浇筑混凝土前，

6、应将模板浇水湿润，模板缝隙应用专用胶带堵严，涂刷模板的隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。　　④表面还有粉刷层的，可不做处理；清水混凝土，应在麻面部位浇水湿润后，用1:水泥砂浆抹平压光。　　孔洞、漏筋是混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，内部钢筋局部或全部裸露在构件表面的现象。　　产生的原因①因振捣模板拼缝不严，局部漏浆。②钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生孔洞。或者未按顺序振捣混凝土，产生漏振。石子过大，在钢筋密集处被卡住，使水泥砂浆不能充盈钢筋周围或严重跑浆。③钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。因振捣或垫块移位，或者钢筋

7、位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。④混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。　　防治措施①浇筑混凝土前，模板应充分湿润并认真填好缝隙，正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰掉棱角。②在钢筋复杂部位及密集处，采用细石混凝土浇筑，浇灌混凝土时，应保证保护层厚度和钢筋位置正确，并加强检查，如钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比正确和具有的和易性。在模