地基与基础工程节点实例

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1、地基与基础工程节点实例　　1、材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。　　2、工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。　　3、工序：焊接附加钢筋→、安装止水钢板、→、裁剪、、安装钢板网、→、安装、加固模板。　　4、工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。　　将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。　　在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及

2、钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。、　　5、控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。　　6、质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。　　7、做法详图：　　图1-1筏板后浇带留置施工示意图▲　　8、实例图　　图1-2筏板后浇带留置实例图▲　　1、材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。　　2、工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。　　3、工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料。　　4、工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开

3、孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。　　松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。　　5、控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。　　6、质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。　　7、做法详图：　　图2-1螺栓孔封堵剖面示意图　　图2-2新型螺杆实物图　　图2-3螺栓

4、孔封堵实例图　　1、材料：混凝土。　　2、工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。　　3、工序：土方开挖→垫层施工→桩基定位→桩位垫层破除→桩顶模板支设→混凝土浇筑→模板拆除。　　4、施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。　　采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板，浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板

5、清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。　　5、控制要点：垫层厚度、桩顶标高。　　6、质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。　　7、做法详图：　　图3-1桩体细部做法　　8、实例图　　图3-2先施工垫层后施工桩实例图　　1、材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。　　2、工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。　　3、工序：盖板预制→、后浇带处理→、盖板安装→、抹面→、防水→、回填。　　4、工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工，封堵盖板比后浇带宽不小于200mm，厚度应具有防水及抗回

6、填土侧压力的能力。　　安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。　　找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖板与基层及相互间座浆饱满，依次安装预制盖板至剪力墙顶部。盖板表面采用防水砂浆抹压密实平整。　　防水附加层施工完大面积进行防水层施工。　　防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。　　5、控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。　　6、质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。　　7、做法详图：　　图4-1预制盖板加工示意图