趾板混凝土浇筑施工工艺

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1、趾板混凝土浇筑施工工艺根据趾板工程的特点，考虑施工方便，将趾板分为三段组织施工。施工顺序为：左岸趾板，河床水平段趾板，右岸趾板。混凝土为商品混凝土，根据左右岸地形条件，混凝土采用9m3罐车运输至施工现场，左右岸趾板混凝土采用溜槽入仓，水平段趾板混凝土直接入仓，侧模为钢木组合定型模板，围令为10#槽钢，采用3t卷扬机牵引无轨滑模分仓浇筑的施工方案。　　2施工工艺　　基岩及施工缝处理　　当趾板基础开挖至设计高程后，按设计边线在建基面上定出每块趾板的控制点，人工清理建基面石渣、松动岩块，并用高压水冲洗岩面，直至干净无杂质。对存在地质缺陷的断层，采用与趾板同标号的C25混凝土回填，并布设Φ25

2、钢筋网片,间距20cm，垫层混凝土浇筑至与原趾板建基面高程一致。在浇注完成48小时或混凝土强度达到后进行混凝土面凿毛，并将残渣清理干净。　　锚杆施工　　趾板锚筋由Φ28钢筋制作，间排距，矩形布置，锚筋垂直于建基面，锚筋长，伸入基岩。采用YT—28手风钻造孔，孔径48mm，倾角采用挂线法控制。钻孔结束后，用高压风清孔，直到孔内无积水、残渣时为准。　　锚筋孔经现场监理工程师验收合格后，对孔口进行防护。锚筋在钢筋加工厂加工，自卸汽车运至现场，人工搬运至施工部位。锚筋采用先注浆后安装锚筋的方法施工。先用注浆机将M20水泥砂浆注入孔内再插入锚筋，用楔铁楔紧，防止锚筋在砂浆初凝期移动，然后用同标号

3、的水泥砂浆封口。　　钢筋工程　　趾板钢筋型号均为Φ25，钢筋根据施工图纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据需要由载重汽车运输至施工现场，人工搬运至施工部位。钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋。　　钢筋接头采用搭接焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d。焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、裂缝、气孔和夹渣现象。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均应符合设计和规范要求，安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性。钢筋在制作、运输、绑扎、焊接时应避免变形、开焊及松脱。　　模板工程　　趾板侧模形式为钢木组合，人工现场

4、组装，模板组装时，应在模板表面涂刷脱模剂。模板安装前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出，在轮廓线20cm范围内，若出现高出建基面高程部分的岩石，人工凿平至设计高程。在铜止水及折角部位采用定型木模，模板用槽钢加固。趾板表面为×6m无轨滑模，滑模采用定型钢模板，浇筑混凝土时采用3t卷扬机牵引缓慢提升。　　止水工程　　趾板的板间缝、周边缝分别安装有“D”、“F”型铜止水，铜止水采用压延机按设计长度一次冷压成型，平板车运至施工现场。安装时按设计高程将铜止水固定，并将橡胶棒和聚氨酯泡沫板嵌入鼻腔中，用胶带将底部密封。铜止水的连接采用绑条焊，绑条长度不小于20cm，对称的焊接在接缝两侧的铜止水上，

5、铜止水焊接采用黄铜焊条氧气-乙炔焊，焊接接头应表面光滑、无缝隙和孔洞、不渗水，为避免出现漏焊、欠焊等现象。焊好后的铜止水应用煤油渗透试验进行质量检查，如有质量缺陷应及时补焊。铜止水安装后，应用模板夹紧，固定牢靠。　　溜槽搭设　　左右岸趾板浇筑时，混凝土采用溜槽入仓，溜槽用2mm厚铁皮制作成梯型，Φ8钢筋骨架固定，混凝土浇筑前，将溜槽用钢架管架设至作业面。采用EPE卷材对溜槽进行封闭、以防飞石及塌落度损失，弥补溜槽入仓缺陷。溜槽架设要既牢靠又便于拆装，当坡度＞30°时，溜槽应设阻滑活动板，控制下滑速度，以防混凝土离析。　　仓号验收　　在混凝土浇筑前，应确保模板表面平整，无错台、无缝隙，支

6、撑牢固；铜止水加固牢靠；钢筋尺寸准确，保护层厚度符合设计及规范要求。现场施工人员自检符合开仓条件，报监理工程师验收合格并签发混凝土浇筑开仓证后，进行混凝土浇筑施工。　　混凝土浇筑　　混凝土运输：趾板混凝土为商品混凝土，其塌落度为5～7㎝，由混凝土罐车直接运至工作面。在运输途中不得任意停留加水。为防止混凝土塌落度损失，在施工过程中应避免混凝土等待时间过长，浇筑时间尽量避开高温时段，以减少水分蒸发。　　混凝土平仓：混凝土通过溜槽或直接到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，严禁用振捣器对混凝土进行平仓，平仓时应避免出现骨料集中现象。混凝土入仓每层高度不大于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推

7、进。浇筑时应保证混凝土的连续供应，以防出现施工冷缝。　　振捣方式：混凝土采用Φ50mm振捣器振捣，间距不大于40cm。每层振捣深入下层5cm，振捣过程中，做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。振捣器要快插慢拔，以混凝土表面泛浆为宜，然后再进行滑模提升，提升速度与浇筑强度、脱模时间相适应，平均上滑速度应控制在～/h。　　止水部位：铜止水部位的振捣是趾板施工的关键，在振捣过程中，随时注意铜止水附近混凝土的密实情况，避免铜止水出现变形和位移