论混凝土搅拌站的管理

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1、论混凝土搅拌站的管理　　⑴组织机构　　⑵搅拌站生产人员分工　　　　　　　　序号　　　姓名　　　职务　　　年龄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　二、搅拌站的主控项目　　㈠搅拌设备几个系统　　⑴主机搅拌系统　　①输送系统；　　②贮料系统；　　③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；　　④微机控制系统；　　⑤

2、强弱电电气系统。　　㈡设备系统质量控制的关键　　⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；　　⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对数据的捕捉。　　㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施　　控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。　　⑴没有混凝土搅

3、拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。　　⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。　　⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。　　⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。　　⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。　　⑹水泥、外加

4、剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。　　⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。　　⑻作业结束，关闭以下开关：　　①水泵电源开关；　　②主机电源开关；　　③总控开关；　　④添加剂泵开关；　　⑤空压机开关；　　⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。　　⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。　　⑾按搅拌站

5、使用说明书严格执行。　　⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。　　⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验，看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。　　⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：　　①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可

6、放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。　　②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。　　⑵每周检查保养项目：　　①手动油泵是否需要加注润滑脂；　　②各润滑点必须进行润滑工作；　　注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。　　③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙

7、或更换。　　④检查振动器联接螺栓有无松动现象；　　⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；　　⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；　　⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。　　①叶片一般在尚可调节的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；　　②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；　　③检查大齿轮磨；　　④坏损情况；　　⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；　　⑥配套部

8、件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；　　⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。　　⑷上料皮带机的维修与保养：　　①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之