浅析速成墙主要施工环节技术与控制

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1、浅析速成墙主要施工环节技术与控制浅析速成墙主要施工环节技术与控制摘要：速成墙具有较好的安全性、耐久性和舒适性，同时拥有较高的工业化施工程度以及材料自身较高的科技含量，能够满足环保和可持续发展的要求，因而得到大量应用。本文结合实际施工情况，讨论施工技术及施工中存在的问题。　　　　某工程是《RBS建筑体系研究与应用》科研项目的试验工程，工程为六层住宅楼。建筑物外围尺寸29160×13140mm，工程占地面积390m2，总建筑面积。一至六层层高均为。屋顶为坡屋面，建筑总高度。作为课题项目的试验工程，具有试验研究性质。　　本工程设计采用预制石膏大孔板/现浇砼复合墙体系，因而墙板

2、安装是本工程的核心工序之一。　　墙板安装工程量　　本工程墙板安装工程量见下表：　　墙板吊装机械　　根据现场场地条件，墙板安装选用40型塔吊一台，设于建筑物南侧。吊具采用专用石膏孔板提拉夹。　　施工准备　　根据施工图设计进行墙板排板设计，出具墙板加工详图和加工计划，向加工方进行技术交底，确保加工无误。　　墙板进场时检查供货方提供的质量检验报告、产品出厂合格证。按墙板技术标准对进场墙板外观质量和加工尺寸进行检查，认真填写验收记录。对存在不符合标准的外观缺陷、加工误差，或因装车、运输中磕碰造成损坏的，视情况及时向供货方提出更换或索赔。墙板进场后按吊装计划核对墙板编号，并按设定

3、的吊装顺序堆放。墙板安装须在首层地面垫层完成后进行。　　墙板安装　　⑴根据现场平面布置、施工段划分、节点形式、排板情况、合理确定吊装路线。按照已弹出的内外墙板安装控制线将50×50×300定位木方固定，要求每块石膏板2根。按吊装顺序将所需的墙板吊至楼层工作平台。在待起吊的墙板上固定提拉夹。　　⑵按司吊指令将墙板起吊、就位。在墙板一侧按预定位置设置工具式临时支撑，与墙板拉接牢固。支撑位置不宜过于靠近节点及门窗口。每块板的定型支撑间距应保证小于3m。调整墙板的位置、水平与垂直度，调整墙板位置时注意与相邻已安装墙板的板面平整保持在标准允许范围。调整完成后，未安装定位木方一侧应

4、立即用短木方与楼地面砼固定挤紧，防止墙板移动。　　⑶墙板起吊前按设计要求在板端肋板上标定筋孔位置，并按标定位置钻孔，孔径为～2钢筋直径，筋孔穿透2～3个板肋。标定筋孔位置时注意外檐墙节点水平钢筋位置为墙板中线偏外，内墙节点水平钢筋位置居中，处于垂直相交的两板筋孔在高度上应错开2倍钢筋直径。L型节点、T型和十字型节点的前两块板在就位固定后将钢筋穿入，注意留够甩头长度。T型节点的最后一块板和十字型节点后两块板就位时将相邻墙板已按装水平筋反向移动，插入此板筋孔，送至相邻肋板，之后移动墙板并最终就位。内檐墙水平筋应按设计要求伸至外檐墙外板壁的内侧，保证所需锚固长度。　　⑷用刀锯

5、顺裁切线口将门窗洞口开出，墙板安装阶段保留门口下坎，待混凝土浇筑后再行切除。依照设计位置利用电钻和锯在墙板上开出线盒孔，随之安装电线盒、线管并固定。开孔时注意防止将切割下的石膏板块落入板孔内。　　⑸墙板全部安装完成后应按标准各项检测安装公差，超过标准允许范围之处应进行适当调整。　　由于竖向受力钢筋在墙体组件内，不具备绑扎和焊接条件，因此钢筋在混凝土中的锚固长度成为钢筋受力传递的保证。板腔内后插钢筋必须按设计满足搭接长度的要求，插放钢筋位置偏移不大于20mm。竖向受力钢筋上下往复穿插有可能导致混凝土侧压力增大，涨裂板面。故竖向钢筋应在第一步砼浇筑后一次性徐徐插入到位，忌上

6、下往复穿插。二次浇筑砼时人工配合扶筋，注意保持上部外露钢筋竖直、位置准确。　　孔腔内竖向插筋下部与下一层伸出楼面的钢筋应在板孔中心轴线位置搭接，搭接长度应符合设计要求，搭接断面不能在同一截面。　　墙体节点水平筋在墙板安装时，同时安放。板孔内竖向钢筋在板孔混凝土灌注后从板孔顶部插入。双层墙板水平拉接筋在板孔混凝土灌注后采用锤击的方法击入。楼板、楼梯等钢筋按常规安放。安装质量应在过程中控制，安装后将无法调整。强调控制钢筋安放位置，目的是保证两端锚固长度都能符合设计要求。　　当整层的墙体安装以及楼板的模板支设完毕后，就是墙体混凝土的浇筑。该工程是先浇筑完石膏板墙体，再绑扎楼板

7、的钢筋，最后浇筑楼板混凝土。墙体混凝土采用的是自支撑灌芯混凝土。自支撑灌芯混凝土是一种和易性好、坍落度适中，专用于灌注空腔的细石混凝土。混凝土坍落度应在14±2cm。楼板、楼梯等其他部位采用普通混凝土，依据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定进行。　　墙板孔腔混凝土分两步浇筑，第一步灌注至高50～80cm处，第二步至墙板顶。向板孔内灌注混凝土拌和物时，将泵管头深入至空腔内进行灌注，并依据出灰的速度及时拔管和换其他孔灌注。空腔上部80cm范围内用短钢筋人工适当插捣，保证其密实。并且，同时注意避免墙板涨裂的发生。灌注时板孔内的