高层建筑施工技术的探讨

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1、高层建筑施工技术的探讨　　摘要：近年来，随着社会经济和现代科技的快速发展，高层建筑在城市建设中占了主体地位，人民生活水平不断的提高，对房屋的质量要求也越来越高，所以，对建筑施工的技术要求也越来越高。因此，根据多年的建筑施工经验，现对高层建筑施工特点及主要技术问题进行分析和探讨。关键词：高层建筑；施工；技术　　1、高层建筑施工特点及主要技术问题　　高层建筑与低层、多层建筑的施工相比，高层建筑施工所具有的特点和相应问题：　　空中高度作业大，垂直运输量大，安全隐患多；　　工程量大，施工难度布置大；　　基础开挖深度

2、大，支护结构费用高；　　建筑工期长，恶劣气候的季节性施工措施不可避免；　　高层建筑施工对周边环境影响大；　　高层建筑施工新技术、新工艺多，对施工人员技术水平要求高；　　影响高层建筑施工因素多，对项目的系统管理要求高。因此，根据多年的施工经验，对高层建筑的模板工程、钢筋工程和安全管理方面提出了相应的技术解决措施。　　2、模板工程　　剪力墙模板　　用满堂架进行整体连接定位加固，其工艺流程如下：钢筋验收→墙内止水条安置→安装限位撑筋→安装内侧膜→用满堂架校正→安装外模及对拉杆→校正加固。墙筋验收合格后，对于挡土墙

3、应先安装遇水膨胀止水条，对于非挡土墙部分应安装等于墙厚的模板限位撑筋。　　安装墙体内模，并用满堂架校正加固。其后，对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模，对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管。要求对拉杆的PVC套管伸出模板外5～10cm左右，以保证对拉杆的二次利用。　　柱模板　　柱组合模安装工艺与剪力墙模板安装工艺相似，所不同的是柱模四周必须设置柱间剪力撑，并与满堂架进行整体拉结。圆柱定形钢模是在场外拼装好后，经塔吊吊装加固完成，其施工工艺流程如下：柱钢筋验收→安装柱模板→加设柱间剪力

4、撑→校正加固。　　梁板模板　　对于框架梁，梁底模板铺好后，进行框架梁的钢筋绑扎工序，验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序，对于次梁及板，待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序，梁板模板的安装工艺流程如下：按起拱要求安置梁底→安装柱头、墙头模板→安装侧梁模板→安装板模→校正加固。　　楼梯模板　　为保证砼浇筑时楼梯模板不变形，在踏步侧模板中间设置一道定型倒三角连系木板，并在踏步侧板或连系木板上设置三角斜支撑，在连系木板的下端头应与楼梯满堂支撑架有可靠的连接固定措施。楼梯模板施工工艺流程如下：墙体拆模→弹好踏步

5、及梯梁下口线→搭设满堂支撑架→安装梯梁模板→安装楼梯模板底及梁模板→绑扎楼梯钢筋→安装踏步侧模板→校正加固。　　模板拆除　　当上层楼板砼施工时，下层楼板的模板及其支撑系统不得拆除，再下层楼板的模板及其主支撑架视砼的强度决定。对于跨度≥4m梁板及悬挑构件模板应待砼达到强度设计时的100％时方可拆除；对于拆模后的墙柱棱角部位，应及时采用成型的阳角模板进行棱角保护。　　施工注意事项　　所有的木方必须要经过压刨处理；为防止多层板边缘遇水起层，凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应刷清漆二道；模板验收时，除进行垂

6、直度校核外，对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查；考虑到满堂架施工时楼板的砼强度较低，所有的支承立杆底部应加垫厚竹胶板块或硬质木方，以防止应力集中造成对板面砼的破坏；在梁底模的两端支座处应开设清扫口，待底模清理干净后二次补缺，其清理措施可采用风机吹或水冲洗；所有的支承立杆，特别是大梁底部的顶撑严禁使用搭接杆件；所有的扣件及对拉杆件必须拧紧，墙柱横向剪刀撑，必须与满堂架连接为整体，不得独立设置。　　3、混凝土工程　　合理选择原材料，优化混凝土配合比　　选择混凝土原材料、优化混凝土配合比的目

7、的是使混凝土具有较大的抗裂能力，具体说来，就是要求混凝土的绝热温升较小、抗拉强度较大、极限拉伸变形能力较大、热强比较小、线胀系数较小，自生体积变形最好是微膨胀，至少是低收缩。　　选择合理的施工措施，提高混凝土施工质量　　混凝土浇筑方式：混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土按照8h以上缓凝，混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度9～12倍左右，现场实际将混凝土入模坍落度控制在140～160mm，实际流淌长度将为15～20m左右。混凝土

8、浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工冷缝出现。对到场的每车混凝土均要求测定坍落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、分层等现象，检查不合格混凝土要坚决退场。混凝土到场温度控制在25℃以内，入模温度控制在30℃以内。　　混凝土振捣方式：由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇层内50～100