预制钢筋混凝土桩施工质量技术交底

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1、预制钢筋混凝土桩施工质量技术交底　　　　　　　　工程名称　　　　　　　　　　　　　　　　施工项目部位　　　　　　预制钢筋混凝土桩施工　　　　　　承接施工单位或班组　　　　　　制桩专业班组　　　　　　　　　　技术交底内容：　　一、材料要求　　1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。　　2.焊条：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，Ⅰ级钢筋用E43××型，Ⅱ级钢筋用E50××型。　　3.钢板：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。　　二、主要机械设备　　主要机械设备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、桩锤、桩架、动力装置、起重机、氧割工具、

2、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及扳手等。　　三、作业条件　　1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。　　2.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。　　3.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。　　4.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。　　5.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。　　6.打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、

3、施工工艺以及技术措施是否适宜。　　7.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。　　8.准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，安排好记录人员并有监理在场。　　四、施工操作工艺　　1.工艺流程　　测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。　　2.桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。　　3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具；然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，

4、位置要准确，垂直度偏差不得超过%；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。　　4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。　　5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。　　打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。　　打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依

5、桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。　　6.接桩　　分段桩采用焊接接桩时，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。　　接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于l‰桩长，且不大于20mm。　　接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。　　7.送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回

6、填密实。　　8.检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次锤击的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。　　9.打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：　　贯入度剧变；　　桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；　　桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。　　10.待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。　　五、质量标准　　1.保证项目　　

7、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。　　打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。　　2.允许偏差项目，见下表：　　钢筋混凝土预制桩允许偏差表　　　　　　　　　　　　　　项次　　　　　　　　　　　　项目　　　　　　　　　　　　允许偏差(mm)　　　　　　　　　　　　检验方法　　　　　　　　　　　　　　　　1　　　　　　　　　　　　单排或双排桩条形桩基　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用经纬仪或拉　　　　线和尺量检查