水泥搅拌桩施工质量控制的措施

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1、水泥搅拌桩施工质量控制的措施　　众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。　　施工准备及场地平整　　施工机械进场的便道应修好；　　供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；　　查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产；　　场地平整。在准备施工搅拌桩的地

2、段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。　　施工放样　　首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位。　　原材料的质量控制　　水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。　　施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。　　桩机安装就位　　水泥搅拌桩桩机安装

3、完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：　　钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；　　输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；　　水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；　　发电机或外接电源是否和桩机电路接通；　　粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：　　a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；　　b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；　　c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。　　工艺性试桩　　在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：　　满足设计水泥用量的各种技术参数，如

4、钻进速度、搅拌速度、提升速度等；　　确定搅拌均匀的必要步骤及程序；　　了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。　　制浆质量的控制　　按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。　　泵送浆液质量的控制　　泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。　　桩长的控制　　钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用

5、红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；　　度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。。　　单桩水泥用量的控制　　控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；　　控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配；　　控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。　　总之，只有控制好单桩的水泥用量，

6、桩身强度才有保证。　　桩机操作的控制　　柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；　　启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；　　钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；　　再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使土体的水泥浆进行初步拌和；　　搅拌机提升至地面以下时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下处，待恢复供浆后再喷浆提升；　　根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度

7、后，再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎，土体和水泥浆能充分拌和均匀；　　根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。　　根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。　　桩的质量检测　　轻型动力触探检测：施工单位按照5%的检测频率，在成桩1～3d内，采用轻型动力触探检测桩身的强度。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度